[实用新型]一种GDX2包装机2号轮安装工装

说明书

本实用新型涉及一种GDX2包装机2号轮安装工装，属于烟草加工设备技术领域；所述滑动杆安装在包装机的2号轮安装位置，滑动杆上套接有用于压在2号轮轮盘上的压紧盘，压紧盘外侧沿滑动杆尾部方向依次套接有弹簧和弹簧压紧机构，弹簧压紧机构外侧在滑动杆上安装有可定位在滑动杆上的固定手柄；本实用新型通过设置滑动杆定位，并安装压紧盘、弹簧、弹簧压紧机构对2号轮内轮盘夹紧，最后通过固定手柄固定为滑动杆上，对2号轮内轮盘实现定位，减少了更换2号轮内轮盘的时间，提高了更换效率，提高了设备运行效率，降低了更换难度，不需要额外投入时间进行修理人员训练。

技术领域

本实用新型涉及一种GDX2包装机2号轮安装工装，属于烟草加工技术领域。

背景技术

GDX2包装机的2号轮在工艺上处于1号轮和3号轮中间，所以安装过程必需保证定位销的位置。同时，轮盘上的烟支护爪必须准确进入对应的凸轮槽。这就要求在安装时，兼顾定位销和护爪的进入情况。

在目前的安装过程中，内轮盘八个烟支护爪在安装时处于自由旋转状态，而且在轮盘内部，在狭小位置的护爪，无法用手触及，使得安装调校仅容一人操作，且2号轮位置比较低，需要安装人员蹲在狭小的空间里，一只手按住轮盘，另一只手调整护爪滚轮位置。过程中，修理人员始终处于蹲姿并抬高手臂，由于安装时间相对较长，使得体力消耗较大。同时，在8个护爪滚轮装配到内凸轮槽过程中，某一个护烟爪的滚轮安装到内凸轮槽中后，与之相对180°的另一个护烟爪滚轮易从内凸轮槽内脱落，因此，安装时需单手固定内轮盘，并用另外一只手装配、校正，同时依次将烟支护爪放入凸轮盘内，直到完成8个护爪的装配，但由于手臂力量不稳定，以及手指分布在轮盘上的力不均匀，使得安装时轮盘时长发生翻转。烟支护爪滚轮从凸轮盘中脱落，导致返工。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过设置滑动杆定位，并安装压紧盘、弹簧、弹簧压紧机构对2号轮内轮盘夹紧，最后通过固定手柄固定为滑动杆上，对2号轮内轮盘实现定位，减少了更换2号轮内轮盘的时间，提高了更换效率，提高了设备运行效率，降低了更换难度，不需要额外投入时间进行修理人员训练。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述GDX2包装机2号轮安装工装包括压紧盘、弹簧、弹簧压紧机构、固定手柄、滑动杆，所述滑动杆安装在包装机的2号轮安装位置，滑动杆上套接有用于压在2号轮轮盘上的压紧盘，压紧盘外侧沿滑动杆尾部方向依次套接有弹簧和弹簧压紧机构，弹簧压紧机构外侧在滑动杆上安装有可定位在滑动杆上的固定手柄。

优选地，所述滑动杆表面设置有用于与包装机连接的螺纹，以及便于固定手柄紧固后定位的防滑纹。

优选地，所述压紧盘外侧均布用于压紧2号轮轮盘外侧的定位凸起。

优选地，所述固定手柄包括夹紧部和把手，所述夹紧部为弯弧重叠的环状结构，夹紧部上连接有用于对夹紧部挤压后扩大直径的把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置滑动杆定位，并安装压紧盘、弹簧、弹簧压紧机构对2号轮内轮盘夹紧，最后通过固定手柄固定为滑动杆上，对2号轮内轮盘实现定位，减少了更换2号轮内轮盘的时间，提高了更换效率，提高了设备运行效率，降低了更换难度，不需要额外投入时间进行修理人员训练。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型滑动杆结构示意图；

图3是本实用新型固定手柄结构示意图；

图4是本实用新型弹簧压紧机构俯视图；

图5是本实用新型弹簧压紧机构剖面图；

图6是本实用新型压紧盘俯视图；