[实用新型]一种能实现防扬尘及净化效果的干污泥转运系统

说明书

本实用新型公开了一种能实现防扬尘及净化效果的干污泥转运系统，包括转运车、出风管、自回风管、强制回风管、吸尘风机和鼓泡水箱；该转运车的转运车斗通过落料管与干泥仓的出泥口连接，转运车斗的内部上方设有一U型集气管，该U型集气管上开设有若干个吸气小孔，U型集气管的出气口与位于转运车斗外部的出风管连接，该出风管的出口与自回风管以及吸尘风机连接，该自回风管的出口与所述干泥仓连接，吸尘风机的出口与强制回风管以及一排气管连接，强制回风管的出口与干泥仓连接，排气管插入鼓泡水箱中。该转运系统可以有效防止干污泥在转运过程中产生的扬尘和跑泥问题，并且可以实现对泥尘尾气的净化效果。

技术领域

本实用新型涉及固废处置技术领域，特别涉及应用于市政污泥处理的一种能实现防扬尘及净化效果的干污泥转运系统。

背景技术

随着我国城镇化的发展，城镇生活污泥产量逐年递增。生活污泥因含有多种有害物质，如恶臭气体、微生物、有机质和某些重金属等，应当进行无害化处理，避免造成二次污染。相比于填埋、填海、堆肥等处理方法，污泥焚烧是最“彻底”的处理方式。污泥焚烧处理方式具有如下特点：1)焚烧污泥可显著减小污泥体积和重量(体积减量达90％以上)，减量化明显；2)能够使有机物全部碳化，杀死病原体；3)处置速度快，不需长期储存，特别适合于规模化集中处置；4)可回收污泥中的有机质能量。因此，我国《关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知》(国能发电力〔2017〕75号)提出，选取热电联产煤电机组协同处置污泥。这既可以减少单独新建污泥焚烧设施的投资，又可利用燃煤电厂丰富的电力、高温烟气、蒸汽等自有资源，节省污泥处置的运行成本。

由于湿污泥含水率一般都高于80％，直接燃烧方式的处理量较小且不经济，都有必要先进行干化。干化后的污泥含水率一般降至不大于40％，这有利于污泥自持焚烧和回收热量。污泥干化是在机械干化装置中，通过提供补充热量来提供蒸发污泥中水分的潜热。考虑到系统防爆等安全性因素，污泥间接干化方式的应用多于直接干化方式(直接干化是利用热烟或热风等介质与污泥直接接触，在高温作用下蒸发污泥中的水分，使污泥的含固率提高，须注意粉尘防爆隐患)。污泥间接干化是由加热设备提供的蒸汽或导热油通过干化设备的传热元件表面将热量传递给另一侧的污泥，使污泥中的水分蒸发。干化后的污泥送至干污泥仓暂存，定时转运至煤场，在使用时跟随原煤一起入炉掺烧。

然而，干污泥仓中的污泥由于含水率低，在落入转运车斗中时，干污泥的下落与碰撞会造成大量含有臭味的泥尘逸出，且污泥装车过程中扬尘较大，甚至造成污泥干化车间粉尘四散，卸泥期间的车间工作环境受到泥尘的严重影响，不利于工作人员正常监视卸料过程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现防扬尘及净化效果的干污泥转运系统，可以有效防止干污泥在转运过程中产生的扬尘和跑泥问题，并且可以实现对泥尘尾气的净化效果。

为能实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案能实现：

一种能实现防扬尘及净化效果的干污泥转运系统，包括转运车、出风管、自回风管、强制回风管、吸尘风机和鼓泡水箱；

该转运车的转运车斗通过落料管与干泥仓的出泥口连接，转运车斗的内部上方设有一U型集气管，该U型集气管上开设有若干个吸气小孔，U型集气管的出气口与位于转运车斗外部的出风管连接，该出风管的出口与自回风管以及吸尘风机连接，该自回风管的出口与所述干泥仓连接，吸尘风机的出口与强制回风管以及一个排气管连接，强制回风管的出口与干泥仓连接，排气管插入鼓泡水箱中。

进一步的，干泥仓的出泥口处设置有振动给料器，以将干泥仓中的干污泥排入转运车斗中。

进一步的，该干泥仓的出泥口与落料管的进口之间设有电动闸板门。

进一步的，所述落料管为可伸缩式落料管，从而可以调整高度，便于与转运车斗配合。