[实用新型]一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置

说明书

本实用新型涉及橡胶沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置，包括：混合装置、进料斗以及螺旋输送机构，进料斗在远离混合装置的一侧设有机架，机架上设有输送带，输送带尾端位于进料斗的上方，并且机架上设有用于驱动输送带转动的第二驱动组件；机架上设有滚筒，滚筒位于输送带的上方，滚筒内设有磁铁单元，并且机架上设有用于驱动滚筒转动的第三驱动部件；机架上设有上料斗，上料斗底端开设有出料口，并且出料口位于滚筒的上方。本实用新型中通过设置带有磁铁单元的滚桶，使得橡胶粉与滚筒的外侧壁相接触时，混杂在橡胶粉内的铁屑颗粒在磁铁单元的作用下吸附在滚筒的外侧壁上。

技术领域

本实用新型涉及橡胶沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置。

背景技术

橡胶沥青具有高温稳定性、低温柔韧性、抗老化性、抗疲劳性、抗水损坏性等性能，是较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中。

橡胶沥青的制作过程及主要生产工艺流程如下：1、橡胶沥青是先将废旧轮胎原质加工成为橡胶粉；2、将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右；3、基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置；4、橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置；4、橡胶屑和基质沥青在混合装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀；5、搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内；6、混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约2～6小时（依据生产量确定时间）；7、将合格的橡胶沥青黏合剂打人成品存储罐或直接输送到同步碎石车中使用。

现有的橡胶粉的投料过程主要是先将经过称量装置称量后的袋装的橡胶粉倒入进料斗中，再通过螺旋输送机构直接将进料斗内的橡胶粉输送到混合装置中进行搅拌以及剪切。

但是，由于橡胶粉是由废旧轮胎原质加工而成的，橡胶粉内不可避免的混有钢丝粉以及铁屑颗粒，铁屑颗粒能导致沥青泵加速磨损，甚至能导致沥青泵卡死，而现有的橡胶粉的投料过程并未有去除铁屑颗粒杂质的步骤；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置，通过设置带有磁铁单元的滚桶，使得橡胶粉与滚筒的外侧壁相接触时，混杂在橡胶粉内的铁屑颗粒在磁铁单元的作用下吸附在滚筒的外侧壁上。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶粉制备橡胶沥青的生产装置，包括：混合装置、设置于混合装置外侧壁底部的进料斗以及用于将进料斗内的橡胶粉输送至混合装置内的螺旋输送机构，所述进料斗在远离混合装置的一侧设有机架，所述机架上设有输送带，所述输送带尾端位于进料斗的上方，并且所述机架上设有用于驱动输送带转动的第二驱动组件；所述机架上设有滚筒，所述滚筒位于输送带的上方，所述滚筒内设有磁铁单元，并且所述机架上设有用于驱动滚筒转动的第三驱动部件；所述机架上设有上料斗，所述上料斗底端开设有出料口，并且所述出料口位于滚筒的上方。

通过采用上述技术方案，上料斗内的橡胶粉由出料口流出，并与位于出料口下方的滚筒的外侧壁相接触，然后掉落在输送带上，在橡胶粉与滚筒的外侧壁相接触时，混杂在橡胶粉内的铁屑颗粒在磁铁单元的作用下吸附在滚筒的外侧壁上，避免铁屑颗粒加速对后续加工流程中所使用到的沥青泵的磨损，避免导致沥青泵出现卡死的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有安装架，并且所述安装架位于滚筒远离进料斗的一侧，所述安装架上开设有安装孔，所述安装孔内设有刮板，并且所述安装架上设有用于将刮板锁紧在安装孔内的锁紧件，所述刮板尾端外露出安装孔并且延伸至滚筒外侧壁处；所述机架上设有开口朝上的收集箱，所述收集箱位于刮板尾端的下方，并且所述收集箱底端设有排渣管道。