[实用新型]浓缩铝酸钠溶液用七效管板结合降膜蒸发系统

说明书

本实用新型公开了一种浓缩铝酸钠溶液用七效管板结合降膜蒸发系统，包括顺次设置的高温蒸发器、低温蒸发器和配套的闪蒸器，以及通过管路连接高温蒸发器、低温蒸发器和闪蒸器构成的溶液浓缩回路和蒸汽冷凝回路，所述溶液浓缩回路包括并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路，所述蒸汽冷凝回路包括生蒸汽冷凝回收支路和二次蒸汽冷凝回收支路。本实用新型通过七效作业使二次蒸汽利用六次，使溶液浓缩时汽耗更低；通过两段式浓缩蒸发技术使进入Ⅰ效加热室的物料减少，从而降低生蒸汽的消耗；采用在高温区采用管式降膜蒸发器和在低温区采用板式降膜蒸发器相结合的方式，提高汽液分离效果，减少结垢现象，并且能够100%回收一次冷凝水，节能高效。

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发设备技术领域，尤其是涉及一种浓缩铝酸钠溶液用七效管板结合降膜蒸发系统。

背景技术

在氧化铝生产中，铝酸钠母液的浓缩蒸发通常采用六效蒸发器组，六效蒸发器组作业时汽耗大约为0.3~0.35t汽/t水，造成生产成本较高；为了进一步降低汽耗，提高二次蒸汽利用率，目前有使用七效蒸发器组进行铝酸钠母液的浓缩蒸发，然而，随着蒸发级数的增加，蒸汽结垢现象变得严重，且存在汽液分离不充分、液沫夹带、跑碱严重等现象。此外，对于一次水，采用目前的闪蒸降温工艺并不能100%回收进入锅炉，造成了资源浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种汽耗低、气液分离充分、结垢易清理的浓缩铝酸钠溶液用七效管板结合降膜蒸发系统，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的浓缩铝酸钠溶液用七效管板结合降膜蒸发系统，包括顺次设置的高温蒸发器、低温蒸发器和配套的闪蒸器，以及通过管路连接所述高温蒸发器、低温蒸发器和闪蒸器构成的溶液浓缩回路和蒸汽冷凝回路，

所述高温蒸发器为多个由加热室和对应的气液分离室组成的管式降膜蒸发器，包括Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、Ⅲ效蒸发器；

所述低温蒸发器均为平面式结构的板式降膜蒸发器，包括Ⅳ效蒸发器、Ⅴ效加蒸发器、Ⅵ效蒸发器、Ⅶ效蒸发器；

所述闪蒸器包括Ⅰ级闪蒸器、Ⅱ级闪蒸器、Ⅲ级闪蒸器、Ⅳ级闪蒸器、Ⅴ级闪蒸器；

所述溶液浓缩回路包括并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路，所述第一浓缩支路由依次串联的Ⅳ效蒸发器、Ⅲ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、Ⅰ效蒸发器、Ⅰ级闪蒸器、Ⅱ级闪蒸器、Ⅲ级闪蒸器、Ⅳ级闪蒸器、Ⅴ级闪蒸器构成，原液进料管路与Ⅳ效蒸发器的进料口相连通，成品回收管路与Ⅴ级闪蒸器的出料口相连通；所述第二浓缩支路由依次串联的Ⅴ效加蒸发器、Ⅵ效蒸发器、Ⅶ效蒸发器构成，所述原液进料管路与Ⅴ效加蒸发器的进料口相连通，所述成品回收管路上设置有与Ⅶ效蒸发器的出料口相连通的成品回收支管，所述成品回收支管上设置有加热器；Ⅰ-Ⅶ效蒸发器的下部出料口与顶部上料口之间均设置有循环上料管道，所述循环上料管道上均设置有循环泵；

所述蒸汽冷凝回路包括生蒸汽冷凝回收支路和二次蒸汽冷凝回收支路，所述生蒸汽冷凝回收支路包括与Ⅰ效蒸发器的加热室进汽口相连通的外接生蒸汽进汽管和与Ⅰ效蒸发器加热室冷凝水出口相连通的一次冷凝水收集管，所述一次冷凝水收集管上依次设置有一次冷凝水收集罐、换热器和一次冷凝水泵；所述二次蒸汽冷凝回收支路包括将Ⅰ-Ⅶ蒸发器依次连接的二次蒸汽连通管，将Ⅰ-Ⅴ级闪蒸器与Ⅲ-Ⅶ效蒸发器分别对应相连的二次蒸汽闪蒸管，从Ⅶ效蒸发器引出的带有水冷器和真空泵的不凝器出气管，以及从Ⅰ-Ⅶ蒸发器引出的带有二次冷凝水收集罐和二次冷凝水泵的二次冷凝水收集管。

所述换热器的壳程和管程分别与一次冷凝水收集管、二次冷凝水收集管对应相连通。

所述水冷器上设置有进入凉水塔的回水管。