[实用新型]薄膜自动缠绕装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜自动缠绕装置，旨在提供一种使用方便及提高生产效率的薄膜自动缠绕装置。本实用新型包括底板，底板上设置有薄膜缠绕模组，薄膜缠绕模组包括薄膜缠绕基座，薄膜缠绕基座上设置有收膜模组、缠绕平台、回转驱动模组及叠片下压模组，收膜模组及叠片下压模组均与缠绕平台相配合，回转驱动模组上配合设置有回转体及薄膜放置件，回转体中开有回转腔，收膜模组及缠绕平台均位于回转腔的中部，回转腔的侧端开有与薄膜放置件相配合的薄膜进口。本实用新型应用于薄膜缠绕装置的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜自动缠绕装置。

背景技术

在铁路电池电芯的制造过程中，采用叠片工艺制造的电芯是用隔膜将正、负极片隔离叠加成叠片，在叠片完成堆叠过程后，传统技术通过人工手动缠膜而由于人工操作原因而导致缠膜力度不均匀、叠片位移等不良状况。因此目前需要研发出一种使用方便及提高生产效率的薄膜自动缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便及提高生产效率的薄膜自动缠绕装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板，所述底板上设置有薄膜缠绕模组，所述薄膜缠绕模组包括薄膜缠绕基座，所述薄膜缠绕基座上设置有收膜模组、缠绕平台、回转驱动模组及叠片下压模组，所述收膜模组及所述叠片下压模组均与所述缠绕平台相配合，所述回转驱动模组上配合设置有回转体及薄膜放置件，所述回转体中开有回转腔，所述收膜模组及所述缠绕平台均位于所述回转腔的中部，所述回转腔的侧端开有与所述薄膜放置件相配合的薄膜进口。

进一步，所述收膜模组包括收膜气缸，所述收膜气缸的活动端配合设置有收膜推杆，所述收膜推杆的外侧配合设置有压块，所述压块位于所述缠绕平台的下方。

进一步，所述叠片下压模组包括下压气缸，所述下压气缸的活动端设置有压板，所述压板位于所述缠绕平台的上方。

进一步，所述回转驱动模组包括驱动电机、转动盘及若干个传动辊，若干个所述传动辊传动配合在所述转动盘的外侧，所述驱动电机与其中一个所述传动辊相传动，所述回转体设置在所述转动盘上。

进一步，所述底板上还设置有均呈X向设置的第一X轴移动模组及第二X轴移动模组，所述第一X轴移动模组上滑动配合有叠片夹紧上料模组，所述第二X轴移动模组上滑动配合有旋转气缸，所述旋转气缸上配合设置有直线移动模组，所述直线移动模组上滑动配合有叠片运输模组，所述叠片运输模组与所述叠片夹紧上料模组相配合，所述薄膜缠绕模组配合设置在所述第二X轴移动模组的末端。

进一步，所述叠片夹紧上料模组包括滑动配合在所述第一X轴移动模组上的第一移动板，所述第一移动板上设置有所述第一开合气缸，所述第一开合气缸上配合设置有第一夹爪，所述第一夹爪上配合设置有隔板。

进一步，所述叠片运输模组包括滑动配合在所述直线移动模组上的第二移动板，第二移动板上设置有所述第二开合气缸，所述第二开合气缸上配合设置有第二夹爪。

进一步，所述第一X轴移动模组为导轨气缸。

本实用新型的有益效果是：相对于传统技术存在缠膜力度不均匀、叠片位移等不良状况，在本实用新型实施例中，所述薄膜缠绕模组配置于对叠片进行薄膜缠绕，使用时，所述薄膜放置件的薄膜通过所述薄膜进口放置在所述收膜模组上，将叠片放置在所述缠绕平台上，进一步使得所述叠片下压模组下压在叠片的极耳上，进一步所述回转驱动模组带动所述回转体进行旋转，使得所述薄膜放置件绕着所述缠绕平台的叠片进行旋转，使得薄膜缠绕在叠片上，缠绕到最后一圈的过程中，所述收膜模组扯断薄膜后进一步完成缠绕，所述薄膜缠绕模组的自动设计使得本实用新型能够提高生产效率，降低生产成本，所以，本实用新型具有使用方便及提高生产效率的优点。

附图说明

图1是薄膜缠绕模组的平面结构示意图；

图2是薄膜缠绕模组的立体结构示意图；