[实用新型]一种中间包保温结构

说明书

本实用新型属于钢水浇铸技术领域，具体是一种中间包保温结构，包括中间包钢包壳(1)、永久层(4)和工作层(5)，所述中间包钢包壳(1)和永久层(4)之间设置绝热层(2)和密封层(3)，绝热层(2)在中间包钢包壳(1)和密封层(3)之间，密封层(3)在绝热层(2)和永久层(4)之间。该保温结构的结构简单、包温性能好，使用寿命长，成本低。

技术领域

本实用新型属于钢水浇铸技术领域，具体是一种中间包保温结构。

背景技术

在以连铸为中心的炼钢生产组织中，为控制钢水温度，尽可能减少钢水过程温降，连铸中间包也要求低过热度浇注。浇注温度过高，中间包耐材侵蚀严重，容易造成钢流控制失控，产生浇注事故，铸坯易产生裂纹、中心偏析、疏松等缺陷，也会加剧钢水的二次氧化；浇注温度过低，易使钢水冻结而中断浇注，钢水粘度大，夹杂物上浮困难，铸坯表面质量差，中间包内残钢量增多，降低金属收得率。炼钢中间包钢水保温技术不仅节能还关系到钢水及产品质量问题、生产安全问题。

中间包内钢水温度范围在1510-1550度之间，国内传统的中间包耐材结构是两层结构，即永久层和工作层，永久层使用高铝质的耐火材料，工作层使用干式料，因这两种材料导热系数较高，因此连铸机中间包包壳的温度也较高，连铸机开浇后，钢水进入中间包，包壳温度在十几分钟之内会上升到100度以上，并在生产过程中持续升高，连续生产5个小时以后中间包钢水的传热和中间包钢壳的散热达到平恒，中间包壳温度最后稳定在280-300度左右，直至中间包停浇。

中间包壳温度高，长期使用会造成中间包变形。在正常浇注过程中，包壳温度高，散热严重，就要求中间包有较高的过热度来浇注。不仅增加了生产成本，而且影响了连铸坯的内部质量。

中国实用新型专利CN204545399U公开了一种中间包保温结构，包括中间包壳体，中间包壳体外装有支撑轴，支撑轴的下方设置有外包壳，外包壳与中间包壳体间装有隔热层；中间包壳体内壁由内至外依次设置有保温层、永久层和涂料层。但该专利存在以下的缺点：1)其“外包壳与中间包壳体间装有隔热层”，从这可以看出，在中间包钢板外壳外面又加上了一层隔热层，这样的后果，虽然保温效果加强了，但中间包钢板外壳的温度会很高，会导致中间包整体强度降低，导致中间包变形。2)该专利在中间包制作时在中间包壳体外上加装一层隔热材料，并在中间包壳体内壁上在打结永久层之前预先铺设一层耐火、保温材料的保温层，这样的保温层因为缺乏对保温层的防水保护，该保温层的保温性能在很短的时间内就会失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种中间包保温结构，该保温结构的结构简单、包温性能好，使用寿命长，成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种中间包保温结构，包括中间包钢包壳、永久层和工作层，所述中间包钢包壳和永久层之间设置绝热层和密封层，绝热层在中间包钢包壳和密封层之间，密封层在绝热层和永久层之间。

优选地，所述绝热层的制作材料为纳米板，该纳米板可商业购买。

优选地，所述绝热层的厚度为10-12mm。

优选地，所述密封层的制作材料为铁皮。

优选地，所述密封层的厚度为0.3-1mm，进一步地，密封层的厚度为0.5mm。

优选地，所述永久层的制作材料为轻质保温材料，轻质保温材料为低水泥自流耐火浇注料，导热系数为0.264W/(m.K)。

本实用新型将中间包保温结构由传统的中间包壳-永久层-工作层的结构，改为中间包壳-纳米板绝热层-铁皮密封层-永久层-工作层的结构，对比传统中间包体结构新增加了纳米板绝热层和铁皮密封层，而且将永久层的材质由高铝质浇注料改为轻质保温材料。