[实用新型]旋转式储料台

说明书

本实用新型涉及的旋转式储料台，包括工作台、传动链条、驱动链轮和驱动电机，驱动电机固定在工作台上，驱动链轮设置在驱动电机的轴伸端上，还包括支承架、导链板、导链槽、驱动豁口和穿料杆，导链板与支承架相连，导链板通过支承架竖直固定在工作台上，导链槽呈长圆环状设置在导链板上，传动链条设置在导链槽中，数个穿料杆分别均匀固定在传动链条的链条节点侧面上，驱动豁口设置在导链板上，驱动电机上的驱动链轮穿过驱动豁口与导链槽中的传动链条相啮合；通过本技术方案，不但可以有效的避免被加工工件表面损坏，并且被加工工件两个平面之间相依靠，被加工工件码放紧凑整齐，自动化程度高，整体占地面积小，方便被加工工件的取用。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉压淬生产线，特别是涉及一种旋转式储料台。

背景技术

在现有技术的转炉压淬生产线中，在对一些环形工件进行压淬后，如图1所示，出料方式是采用滑料方式，也就是将被加工工件直接通过滑落台1到料框2中，从而造成被加工工件在料框2中杂乱无章，被加工工件在滑落时相互磕碰，造成被加工工件表面磕碰严重，从而严重影响加工工件的质量，并且给下一步被加工工件的应用造成一定困难；如图2所示，出料方式是采用机械手3取料，通过机械手3放入到料框2中，采用此种方式时运行成本高，占地空间大，并且也不可避免依然会出现磕碰现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种旋转式储料台，传动链设置在导链板中，通过驱动电机和驱动链轮带动传动链进行步进转动，穿料杆均匀分布固定在传动链一侧侧面上，传动链停止在上料工位上，通过推料气缸推动被加工工件挂装在穿料杆上，当所对应穿料杆挂满被加工工件后，传动链在驱动电机驱动下，下一个穿料杆进入到上料工位继续进行，通过本技术方案，不但可以有效的避免被加工工件表面损坏，并且被加工工件两个平面之间相依靠，被加工工件码放紧凑整齐，自动化程度高，整体占地面积小，方便被加工工件的取用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式储料台，包括工作台、传动链条、驱动链轮和驱动电机，所述驱动电机固定在工作台上，驱动链轮设置在驱动电机的轴伸端上，还包括支承架、导链板、导链槽、驱动豁口和穿料杆，所述导链板与支承架相连，导链板通过支承架竖直固定在工作台上，所述导链槽呈长圆环状设置在导链板上，所述传动链条设置在导链槽中，数个穿料杆分别均匀固定在传动链条的链条节点侧面上，所述驱动豁口设置在导链板上，驱动电机上的驱动链轮穿过驱动豁口与导链槽中的传动链条相啮合。

作为进一步的技术方案，还包括有调节机构，所述支承架上设置有矩形框座，所述导链板由固定导链板和调节导链板构成，固定导链板和调节导链板分别设置在支承架的矩形框座中，调节导链板与调节机构的一端相连接，调节机构的另一端与所对应的矩形框座一侧相连接。

作为进一步的技术方案，所述传动链条由滚轮、链节板和链节轴构成，所述滚轮两侧设置有向外凸起的凸缘，链节轴插装在滚轮中，链节板两端分别与相邻位置的两个链节轴相铰接。

作为进一步的技术方案，还包括穿料杆座，所述穿料杆座的中间位置与所对链节轴中心位置重合，并通过焊接方式固定在所对应的链节板上，所对应穿料杆固定在穿料杆座上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种旋转式储料台，传动链设置在导链板中，通过驱动电机和驱动链轮带动传动链进行步进转动，穿料杆均匀分布固定在传动链一侧侧面上，传动链停止在上料工位上，通过上料油缸或上料气缸推动被加工工件挂装在穿料杆上，当所对应穿料杆挂满被加工工件后，传动链在驱动电机驱动下，下一个穿料杆进入到上料工位继续进行，通过本技术方案，不但可以有效的避免被加工工件表面损坏，并且被加工工件两个平面之间相依靠，被加工工件码放紧凑整齐，自动化程度高，整体占地面积小，方便被加工工件的取用。

附图说明

图1为现有技术一的结构示意图。

图2为现有技术二的结构示意图。