[实用新型]转炉氧枪焊接对中装置

说明书

本实用新型涉及氧枪维修装置领域，尤其是一种快速实现氧枪管道焊接时的对中，从而提高焊接精度和品质的转炉氧枪焊接对中装置，包括导架结构、压紧结构和氧枪管道定位结构，所述压紧结构设置于导架结构上，氧枪管道定位结构设置于待焊接的两根氧枪管道之间，所述两根氧枪管道设置于氧枪管道定位结构的定位卡槽上并实现对中。首先将需要焊接的两根氧枪管道的内层、中层或者外层管设置于氧枪管道定位结构的定位卡槽上并实现对中，同时通过压紧结构将氧枪管道稳固的固定于导架结构上。在氧枪管道定位结构的定位卡槽的帮助下，可以很快速的实现两根氧枪管道的对中找正，从而保证焊接的效率和焊接的品质。本实用新型尤其适用于转炉氧枪焊接工艺之中。

技术领域

本实用新型涉及氧枪维修装置领域，尤其是一种转炉氧枪焊接对中装置。

背景技术

大多数钢厂采用的炼钢工艺采是转炉顶吹工艺，其转炉氧枪是关键设备。炼钢过程中通过氧枪升降系统，氧枪将插入炉内、在距钢水非常近的位置进行吹氧作业。由于氧枪的工况十分恶劣，所以使用寿命就有一定的限制，在达到正常使用寿命后就必须更换，一般枪龄为600-1000炉左右，下线后的氧枪必须就近进行维修作业：常规包括外管局部更换，喷头更换等内容。其中，枪体由三根同心圆管套叠所组成，它由内管输氧，三层管之间的环形夹缝供冷却水进回通道。因氧枪工作高温环境，要求三层管道能相互滑动，单独伸缩以克服结构应力变化带来的问题。

由于氧枪的使用要求其全长直线度误差控制在0.25mm/m，才能保证其工作时能顺利进入氧枪孔，同时水冷氧枪全长一般在16～20米左右，在制作维护中需要用2-3根无缝钢管进行拼对焊接完成，其结构的特点导致在制作作业中存在以下客观问题：一、其枪体本身由数段无缝钢管拼焊完成，每一道焊接对口都必须保证直线度受控，否则误差积累最终会导致整只氧枪枪体直线度超标，进而导致废品率的升高。要保证每一道焊接对口的直线度需要投入较多的对中工作才能保证制作精度，导致制作维护成本的升高。二、由于氧枪本体由3层管道套叠依次组装完成，所以每层管道的直线度误差会相互影响，其中任何一层管道的对中误差超标就会影响相邻管道层的直线度误差，误差积累超标最终会导致废品率的提高。要保证每一道焊接对口的直线度需要投入较多的对中工作才能保证制作精度，导致制作维护成本的升高。三、焊缝对口缺乏刚性约束，在焊接过程中可能会出现因焊接原因导致的应力变化，进而导致直线度误差的增加，最终影响氧枪整体的直线度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速实现氧枪管道焊接时的对中，从而提高焊接精度和品质的转炉氧枪焊接对中装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉氧枪焊接对中装置，包括导架结构、压紧结构和氧枪管道定位结构，所述压紧结构设置于导架结构上，氧枪管道定位结构设置于待焊接的两根氧枪管道之间，所述两根氧枪管道设置于氧枪管道定位结构的定位卡槽上并实现对中。

进一步的是，所述导架结构由两个导板焊接构成。

进一步的是，所述压紧结构为三角形的框架结构，所述框架结构套接于导架结构的两个导板的外周上。

进一步的是，所述压紧结构包括紧定扳手，所述紧定扳手通过紧定螺母与框架结构连接。

进一步的是，所述导架结构上设置有焊接孔。

进一步的是，所述导架结构上设置有氧枪管道定位结构固定螺孔。

进一步的是，所述氧枪管道定位结构由上定位板和下定位板构成，所述定位卡槽设置于上定位板和下定位板之间。

进一步的是，所述氧枪管道定位结构为两个，每个氧枪管道定位结构与每个氧枪管道中心管一一对应设置。