[实用新型]一种强化分离型原料气聚结分离器

说明书

一种强化分离型原料气聚结分离器，包括支座及水平置于支座上的筒体，筒体内设有过滤元件基座将筒体分隔成过滤腔和分离腔两个腔室；过滤腔顶部设有进气口，过滤元件基座朝向过滤腔的一面有多个导流杆，端部水平安装有过滤元件；分离腔底部设有出气口，顶部设有分离元件安装室，位于分离腔内侧底部设有与出气口连通的分离元件基座，分离元件安装室内设有竖直的分离元件且下端安装在分离元件基座上；筒体下方设有带排污口的集液槽，过滤腔和分离腔底部分别设有排污管与集液槽相连。本实用新型的分离腔包括水平和垂直部分，延伸了液气流动空间，增加液气混合物在分离腔内的驻留时间，有效缓解因液气比波动对分离元件产生的冲击，提高分离效果。

技术领域

本实用新型涉及天然气石油处理设备技术领域，特别涉及一种强化分离型原料气聚结分离器。

背景技术

近年来,由于气矿输送到净化厂的原料气改为干气及干湿气混合输送后,对原料气输送管线多次清管,大量的硫化铁等粉尘杂质随原料气夹带进入净化厂,经过重力分离和过滤分离,大颗粒杂质和游离水被分离,但仍存在大量细小固体颗粒和液体颗粒。固体颗粒在溶液流速相对缓慢的吸收塔塔盘和换热设备管束中沉积,造成换热设备堵塞,吸收塔拦液发泡,装置原料气有效处理量下降等,甚至产品气不合格；液体颗粒与原料气中的酸性气体（硫化氢、二氧化碳）结合形成酸雾造成管道腐蚀。因此，需要对原料气进一步过滤分离。

现有原料气分离设备多采用两段过滤：第一段过滤段，装有聚结滤芯，气体从外向里通过聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来；第二段是分离段，装有捕雾器，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。

现有捕雾器通常采用丝网制作而成，但丝网分离负荷范围很窄,超过气液混合物规定流速或者液气比后,分离效率急剧下降。随着着壁液体厚度的增加,气体的流通面积越来越小，会产生液堵现象，同时造成气液流速变大；在上述双重影响下，已经着壁的液体将很容易被气体重新带走。此外，在目前的原料气过滤分离器结构中，丝网捕雾器通常装在分离腔体内，难以进行更换或清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种强化分离型原料气聚结分离器，分离腔包括水平和垂直部分，延伸了液气流动空间，提高分离效果，避免液堵导致的带液现象。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种强化分离型原料气聚结分离器，包括支座及水平置于支座上的筒体，筒体内设有过滤元件基座将筒体分隔成过滤腔和分离腔两个腔室；过滤腔顶部设有进气口，过滤元件基座朝向过滤腔的一面分布有多个中空的导流杆，导流杆端部水平安装有过滤元件；分离腔底部设有出气口，顶部设有分离元件安装室，位于分离腔内侧底部设有与出气口连通的分离元件基座，分离元件基座上，分离元件安装室内设有竖直的分离元件且下端安装在分离元件基座上。所述筒体下方设有带排污口的集液槽，所述过滤腔和分离腔底部分别设有排污管与集液槽相连。原料气从进气口进入过滤腔，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到过滤腔底部，并通过排污管汇流至集液槽，在过滤腔内，原料气从外向里通过过滤元件，固体颗粒被拦截在过滤元件表面，液态成分则在过滤元件中心流道表面凝集、聚结，当液滴聚集成一定尺寸时，在气流的冲击作用会从内表面脱落至内部通道，然后汇流至分离腔，在分离腔内，较大的液珠依靠自身重力沉降至分离腔底部，细小的液滴随着气体流向分离元件，原料气从外向里进入分离元件，气体中残余的水分被有效拦截在表面，进而聚集成大液珠沉降到分离腔底部，再由底部排污管汇流至集液槽，最后，去除水分的原料气进入分离元件中心通道，最后从出气口排出。

作为优选，所述过滤元件包括聚结滤芯，导流杆端部设有滤芯座，聚结滤芯安装在滤芯座上。