[实用新型]一种自动贴标机

说明书

本实用新型公开了一种自动贴标机，包括机座、标签筒和冲压筒，所述标签筒和冲压筒分别位于机座的顶端和底端，所述标签筒位于机座顶部的两侧，所述冲压筒两侧设有连通管，所述机座内设有连通槽，所述连通槽位于机座内部的两侧，所述连通槽一端与标签筒连通，另一端分别与连通管连通，所述冲压筒内部设有推动气缸，所述推动气缸的推动柱上固定有推动盘，所述冲压筒上设有限位罩，所述限位罩通过螺丝与冲压筒固定。贴标机采用推动气缸实现贴标，速度更快，同时本贴标机采用双边下料结构，标签筒内通过推片来实现对标贴的下料限位，双筒配合协调下料，实现了无间隙下料，使得下料速度更快、效果更高。

技术领域

本实用新型涉及眼部清洗设备技术领域，具体为一种自动贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

目前的贴标机上设有标签筒，标签筒多为单体结构，下料属于单体下料，下料存在间隔时间，不能达到最佳的下料效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动贴标机，解决了目前的贴标机上设有标签筒，标签筒多为单体结构，下料属于单体下料，下料存在间隔时间，不能达到最佳的下料效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动贴标机，包括机座、标签筒和冲压筒，所述标签筒和冲压筒分别位于机座的顶端和底端，所述标签筒位于机座顶部的两侧，所述冲压筒两侧设有连通管，所述机座内设有连通槽，所述连通槽位于机座内部的两侧，所述连通槽一端与标签筒连通，另一端分别与连通管连通，所述冲压筒内部设有推动气缸，所述推动气缸的推动柱上固定有推动盘，所述冲压筒上设有限位罩，所述限位罩通过螺丝与冲压筒固定，所述标签筒的两侧分别设有第一液压箱和第二液压箱，所述第一液压箱和第二液压箱内设有第一液压升降器和第二液压升降器，所述第一液压升降器和第二液压升降器的液压柱分别与第一推片和第二推片连接。

优选的，所述第一推片和第二推片的片体大小相同，所述第一推片和第二推片之间的间隙与标贴的大小匹配一致。

优选的，所述推动盘通过螺丝与推动气缸的推动柱固定，所述推动盘与限位罩的罩体大小匹配。

优选的，所述连通槽的两端通过橡胶密组件分别与标签筒和连通管密封连通，所述连通管为金属材质构成。

优选的，所述第一液压升降器和第二液压升降器均为电子液压设备，所述第一液压升降器、第二液压升降器和推动气缸通过连接线与控制装置连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动贴标机。具备以下有益效果：

本贴标机采用推动气缸实现贴标，速度更快，同时本贴标机采用双边下料结构，标签筒内通过推片来实现对标贴的下料限位，双筒配合协调下料，实现了无间隙下料，使得下料速度更快、效果更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型标签筒结构示意图；

图3为本实用新型机座内部结构示意图；

图4为本实用新型冲压筒结构示意图。

图中，机座-1，标签筒-2，第一液压箱-3，第二液压箱-4，冲压筒-5，连通管-6，限位罩-7，第一液压升降器-8，第二液压升降器-9，第一推片-10，第二推片-11，连通槽-12，推动气缸-13，推动盘-14。