[实用新型]一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊

说明书

本实用新型涉及蜂窝板成型设备领域，具体是涉及一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊，吸塑辊的表面设有若干蜂窝形凹槽，相邻的蜂窝形凹槽之间通过导气凹槽连通，且位于吸塑辊两侧最外端的蜂窝形凹槽与外部连通；吸塑辊的内部布设有与真空抽吸设备相连的气路通道，所述蜂窝形凹槽底部设有与所述气路通道连通的通孔。本实用新型解决了现有技术中钙塑蜂窝板冷却成型时，其蜂窝槽内部热胀冷缩造成板材表面出现凹坑或鼓泡的问题。

技术领域

本实用新型涉及蜂窝板成型设备领域，具体是涉及一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊。

背景技术

在国外，一次成型蜂窝状塑料板材的应用已有十多年的历史，由于这种材料具有很多优异的特性，具有隔音、保温、耐潮、耐寒、耐热、重量轻、强度高、抗冲击、抗老化、不吸水、耐腐蚀、抗霉变、减震吸震的特点，是一种无毒、无味、无害的环保产品。近几年，这种产品逐步步入国内市场。国内一些厂家也在不断研发这种产品，其工艺采用采用分为二次加工的方法，均未能解决一次成型蜂窝状的问题，其成本也相当高，因此，广泛应用这种塑料板材十分困难。

塑料板材的成型方法，参照中国专利CN200610013581.8公开的一次成型聚丙乙烯蜂窝板材的工艺方法，该方法步骤：配料：改性聚丙乙烯73-79%、高压聚乙烯6-10%、石膏粉7-10%、分散剂0.01%、防老化剂0.01-0.1%；将配好的原料塑炼造粒，烘干；采用两组单螺杆机同时挤出；利用吸塑工艺吸塑定型成蜂窝；粘炼挤出，将挤出的片板和蜂窝粘炼成蜂窝板；真空定型，利用真空技术对挤出的蜂窝板材定型；将真空定型后的蜂窝板材二次加热；采用冷水对二次加热后的蜂窝板材冷却进行冷却定型处理；利用风机风冷却，对蜂窝板材进行下线前的最后一次定型处理；产品成型，检验入库。

根据该方法生产塑料板材的成型设备，参照中国专利CN201210164123.X公开的一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺，包括挤出装置，成形辊和片材复合装置，所述成形辊包括芯轴和固定套装于芯轴上的成形辊套；所述成形辊套的外表面成形为 六边蜂窝形腔；所述成形辊套沿轴向设置真空气路主通道，真空气路主通道与设置在 其上的真空气路支通道相通；真空气路支流道的另一侧与六边蜂窝形腔相通。

该专利公开的设备将热塑性材料通过挤出模头连续挤出，以连续真空吸塑的方式成型六边形蜂窝结构层，并在连续成型过程中，在线将蜂窝结构层的上、下面或单面复合上片材。该专利公开的设备具有明显的缺陷，由于空气与塑胶材料的热膨涨系数不一样，空气的热膨胀系数远大于塑胶材料的热膨胀系数，在冷却过程中易产生汽泡，至使蜂窝板表面不平。

现有技术中解决上述缺陷的方法参照中国专利CN201521085397.5公开的一体式复合蜂窝板成型设备，包括挤出机头组、设置于挤出机头组后端的牵引辊，所述挤出机头与所述牵引辊之间设置有冷却定型模，所述挤出机头组设置有两个挤出机头，分别为用于上层板料成型的第一挤出机头、用于下层板料及中间板料成型的第二挤出机头，所述第一、第二挤出机头挤出上层板料、下层板料及中间板料经过冷却定型模冷却定型。该专利公开的成型设备通过分布逐步阶梯式降温的方式进行冷却定型保证板材表面平整，由于板材需要缓慢冷却，导致板材冷却的速度非常慢，致使板材的产能极低。

所以，需要一种新型的钙塑蜂窝板连续加工成型设备，以解决现有的成型设备产能低和蜂窝板连续成型的良率问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊，该技术方案解决了现有技术中钙塑蜂窝板冷却成型时，其蜂窝槽内部热胀冷缩造成板材表面出现凹坑或鼓泡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊，吸塑辊的表面设有若干蜂窝形凹槽，相邻的蜂窝形凹槽之间通过导气凹槽连通，且位于吸塑辊两侧最外端的蜂窝形凹槽与外部连通；吸塑辊的内部布设有与真空抽吸设备相连的气路通道，所述蜂窝形凹槽底部设有与所述气路通道连通的通孔。