[实用新型]一种废旧轮胎块状料连续裂解设备

说明书

本实用新型公开了一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，包括立式炉体，立式炉体的内部设有分段式搅拌轴，搅拌轴从上到下依次包括传动段、低温烟气出口段、炉内段、热烟气进口段和支撑段；炉内段的主体外部设置有断续式绞龙叶片，炉内段的主体内部安装有调节螺旋，炉内段的主体下部焊接有刮灰板；立式炉体的顶部一侧设置有裂解气出口，裂解气出口通过管路依次与冷却装置、缓冲罐A、风机、缓冲罐B和热风炉相连通；本实用新型提供的连续裂解设备，块状物料可连续进入裂解设备进行裂解，实现连续式工业化大生产；无需额外配备脱硫脱硝设备对裂解气冷凝剩余的不凝气体进行环保处理；提高裂解效率，提高物料流动性，增大物料受热面积。

技术领域

本实用新型涉及一种裂解设备，具体的说，涉及一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，属于废旧轮胎裂解炼油设备机械技术领域。

背景技术

目前对废旧轮胎的处置大致分为4种：填埋、焚烧、生物降解、回收利用，从环境保护和节约能源的角度来看，回收利用是最理想的方法，而对废旧轮胎进行裂解是最具潜力的回收利用方法之一。现有技术中的废旧轮胎裂解设备普遍存在以下技术问题：

1.物料不能连续进入裂解设备进行裂解，实现不了连续式工业化大生产，且裂解物料局限于粉状，成本较高；

2.需要额外配备脱硫脱硝设备对裂解气冷凝剩余的不凝气体进行环保处理，存在二次污染的隐患，做不到尾气的零排放；

3.裂解效率较低，物料的流动性以及受热面积都有待提高；

4.裂解腔内会带入空气以及腔内烟气泄露的问题，当进料或者断料时，进料口与裂解腔内部贯通，空气容易进入裂解腔或者裂解腔内烟气泄露；

5.热烟气进出搅拌轴时容易泄露，密封效果较差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，块状物料可连续进入裂解设备进行裂解，实现连续式工业化大生产；无需额外配备脱硫脱硝设备对裂解气冷凝剩余的不凝气体进行环保处理，可以做到尾气的零排放，不凝气体无二次污染；提高裂解效率，提高物料的流动性，增大物料的受热面积；可以避免裂解腔内带入空气以及腔内烟气泄露的问题；提高热烟气进出搅拌轴时的密封效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧轮胎块状料连续裂解设备，包括立式炉体，立式炉体的内部设有分段式搅拌轴，搅拌轴从上到下依次包括传动段、低温烟气出口段、炉内段、热烟气进口段和支撑段；所述炉内段的主体外部设置有断续式绞龙叶片，炉内段的主体内部安装有调节螺旋，炉内段的主体下部焊接有刮灰板；所述立式炉体的顶部一侧设置有裂解气出口，裂解气出口通过管路依次与冷却装置、缓冲罐A、风机、缓冲罐B和热风炉相连通。

进一步地，所述立式炉体的顶部设置有进料口和防爆口，立式炉体的底部设置有落灰口，立式炉体的主体外部绕设有热风盘管。

进一步地，所述进料口处安装有螺旋输送器，螺旋输送器内部安装有螺杆。

进一步地，所述低温烟气出口段通过低温烟气出管依次与循环风机、热风炉的进口相连通；所述热烟气进口段通过热烟气进管与热风炉的出口相连通。

进一步地，所述传动段的上端与驱动电机连接，传动段的下端与低温烟气出口段的上端连接，连接处加装有上隔热垫片。

进一步地，所述低温烟气出口段的下端与炉内段的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通；所述炉内段的下端与热烟气进口段的上端通过连接法兰进行连接，两者内腔相连通。

进一步地，所述热烟气进口段的下端与支撑段相连接，连接处加装有下隔热垫片，支撑段的下端装配有轴承座。