[实用新型]一种电渗析膜堆接水盘组件

说明书

一种电渗析膜堆接水盘组件，用于电渗析膜堆的支撑及漏液的收集，包括底架及位于底架上方的接水盘，位于接水盘内的四角位置设有架设电渗析膜堆的支撑件，支撑件上部开设有沿膜堆厚度方向的长条形沟槽，所述电渗析膜堆下部侧面的四角开设有膜堆螺栓孔，设有锁紧件，其上开设有两个锁紧件螺栓孔，通过螺栓分别连接支撑件及电渗析膜堆。本实用新型的接水盘组件可覆盖膜堆滴漏范围，保证所有漏液全部汇集到接水盘中，再通过导流管回收或排入污水池，避免因漏液滴洒到生产地面导致的生产事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及电渗析设备技术领域，特别涉及一种电渗析膜堆接水盘组件。

背景技术

电渗析技术广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药行业，其核心部件为电渗析膜堆。在外加直流电场作用下，物料中的盐离子在电渗析膜堆内淡室中淡化、浓室中富集，从而实现物料的纯化、浓缩效果。

电渗析膜堆使用过程中，由于物料浓度变化引起的离子膜片与隔板的收缩、紧固螺杆的松动、布水管道接口处密封性能下降、膜堆内部堵塞等原因，导致膜堆出现跑、冒、滴、漏现象。渗漏出的液体如不加以收集，不仅会造成物料损失，而且会污染腐蚀生产场地、影响安全生产。

传统电渗析膜堆接水盘大多为UPVC板或PP板加工成的方形水槽，安装结构有以下两种：

如图1所示，电渗析膜堆直接放在接水盘内。但由于该种接水盘较浅，漏液容易溢出，且膜堆长期浸泡在漏液中，容易导致紧固螺杆、锁紧钢板锈蚀，甚至会发生漏电事故，影响安全生产。

如图2所示，电渗析膜堆用螺栓固定在底架上，接水盘安装在底架横梁之间。该情况下，接水盘无法承接所有漏液；一部分漏液直接滴洒到膜堆底架上，造成底架锈蚀，另一部分漏液直接滴洒地面，造成地面湿滑甚至污染腐蚀地面，极容易导致生产事故发生。

此外，电渗析膜堆拆解清洗维护后，其厚度经常会发生一定程度的变化。膜堆厚度变化会导致以下情况发生：①膜堆维护后变厚，之前的接水盘无法适用；②膜堆无法固定安装在原来的底架上。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种电渗析膜堆接水盘组件，能够有效避免膜堆渗漏液滴洒到生产地面，且克服膜堆拆洗维护后无法安装的难题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电渗析膜堆接水盘组件，用于电渗析膜堆的支撑及漏液的收集，包括底架及位于底架上方的接水盘，位于接水盘内的四角位置设有架设电渗析膜堆的支撑件，支撑件上部开设有沿膜堆厚度方向的长条形沟槽，所述电渗析膜堆下部侧面的四角开设有膜堆螺栓孔，设有呈直角状的锁紧件，其上开设有两个锁紧件螺栓孔，通过螺栓分别连接支撑件及电渗析膜堆。接水盘架在底架上方，电渗析膜堆架在接水盘内的支撑件上，接水盘覆盖电渗析膜堆所有滴漏范围，支撑件上沟槽的设计使锁紧件可以在支撑件上选择合适固定位置以适应膜堆厚度的变化，有效解决了膜堆维护后其厚度变化导致安装困难的问题。

作为优选，所述接水盘底部设有导流管。电渗析膜堆运行时，其底部渗漏的液体汇集到接水盘中，通过导流管排至地沟或通过泵抽至废水池，有效避免了渗漏液滴洒到生产场地。

作为优选，所述接水盘四周为浅槽区，中间为深槽区，导流管位于深槽区底部。接水盘的浅槽区架在底架上，支撑件位于浅槽区内。

作为优选，所述接水盘内的四角位置设有接水盘螺栓孔，所述底架上部侧面的四角开设有底架螺栓孔，支撑件下部开设有支撑件螺栓孔，通过锁紧件和螺栓分别连接底架、接水盘及支撑件。组件为可拆卸结构，安装时，锁紧件的一个螺栓孔对准底架螺栓孔，另一个螺栓孔对准接水盘螺栓孔及支撑件螺栓孔，再通过螺栓固定。

作为优选，所述接水盘材质为316L不锈钢、聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯中的一种，板材厚度1~6mm，围堰高度为5~10mm。