[实用新型]一种通用性挤出胶框装置

说明书

本实用新型提供了一种通用性挤出胶框装置，包括用于盛装塑胶原料的料斗、用于将接收的塑胶原料并转换为熔融状态的加热机构、与加热机构对接用于接收熔融状态的塑料并挤出成型的挤出机构，所述加热机构包括用于接收塑胶原料的接收筒、设置在接收筒外侧用于对接收筒内塑胶原料加热的加热器以及用于将接收筒内熔融状态的塑胶推送至挤出机构的推送组件；所述挤出机构包括固定筒，固定筒内设有挤出通道。与现有技术相比，该装置将塑胶原料加热形成熔融状态，被推送入挤出通道内，经分流体分流进入成型口模内形成所需要的胶条，这样可根据需要更换成型口模以生产出不同尺寸的胶框，无需更新设备，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及显示模块生产领域，特别是一种通用性挤出胶框装置。

背景技术

目前背光源模块或LCM显示模块上使用的胶框，是通过注塑模具一次成型的整体结构，随着背光源模块或LCM显示模块的尺寸增大，生产胶框所需模具也越大，对注塑机台吨位及注塑机的性能也越大，这样导致要生产大尺寸的产品就要增加投入，更新设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种通用性挤出胶框装置，可根据需要更换成型口模以生产出不同尺寸的胶框，无需更新设备，降低成本，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种通用性挤出胶框装置，包括用于盛装塑胶原料的料斗、用于将接收的塑胶原料并转换为熔融状态的加热机构、与加热机构对接用于接收熔融状态的塑料并挤出成型的挤出机构，所述加热机构包括用于接收塑胶原料的接收筒、设置在接收筒外侧用于对接收筒内塑胶原料加热的加热器以及用于将接收筒内熔融状态的塑胶推送至挤出机构的推送组件；所述挤出机构包括固定筒，固定筒内设有挤出通道，固定筒的入口端与接收筒体的尾端密封对接，挤出通道内设有用于对熔融状态塑胶分流的分流组件，固定筒的出口端设有用于对熔融状态塑胶成型的成型口模。

优选地，所述推送组件包括处于接收筒的内腔内用于带动进入内腔的塑胶原料向前移动并对塑胶原料进行剪切和挤压的螺杆，螺杆的一端连接有处于接收筒外侧用于驱动螺杆在接收筒内转动的驱动器，螺杆的另一端设有锥形头部，锥形头部连接有用于防止熔融状态塑胶回流的止反流阀，止反流阀与锥形头部之间留有用于供熔融状态塑胶通过的间隙。

更优选地，所述接收筒的内腔分为用于对塑胶原料加工形成熔融状态塑胶的加工腔和用于将熔融状态的塑胶注射推出的待注射腔，处于加工腔内的熔融状态塑胶穿过间隙进入待注射腔。

更优选地，所述加热器套在接收筒的外侧壁上。

优选地，所述固定筒与接收筒之间还设有法兰盘，法兰盘内设有与挤出通道的入口端对接的通口，通口内设有用于对从接收筒的待注射腔流出的熔融状态塑胶进行过滤的栅板。

更优选地，所述分流组件包括处于挤出通道内的分流体以及用于将分流体进行固定的固定支架，分流体与挤出通道的侧壁之间形成分流道。

优选地，所述分流体的首端插入法兰盘的通口内，分流体的尾端插入成型口模内。

更优选地，所述固定筒包括机头段和与机头段连接为一体的连接段，挤出通道处于机头段和连接段内，法兰盘安装在机头段的一端，成型口模插入连接段内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种通用性挤出胶框装置，将塑胶原料加热形成熔融状态，被推送入挤出通道内，经分流体分流进入成型口模内形成所需要的胶条，这样可根据需要更换成型口模以生产出不同尺寸的胶框，无需更新设备，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1，为本实用新型提供的一种通用性挤出胶框装置的剖视图；

图2，为利用本实用新型挤出的胶框应用在背光模组的示意图。

具体实施方式