[实用新型]一种翻转超大型钨管工装

说明书

本实用新型设计一种翻转超大型钨管工装，所述工装包括管套装置、支撑装置、支撑管；所述管套装置通过所述支撑管与所述支撑装置连接；连接后，管套装置固定在支撑装置上，管套装置能够翻转。本实用新型设计的一种翻转超大型钨管工装，充分考虑了钨管压坯比重大，强度低的特性。通过增大受力面积解决了钨管翻转时受力不均的问题。使目前大直径钨管，安全脱模翻转成为了可能，摆脱了以往不能脱模翻转的困扰，为成功生产超大型钨管打下坚实基础。本实用新型所设计的工装价格低廉，结构简便，所涉及的零部件的材料均通过商购获得；操作方便，两个人即可完成操作，工作效率高；适用于批量化生产。

技术领域

本实用新型属于难熔金属粉末坯料成型领域，特别涉及一种翻转超大型钨管工装。

背景技术

金属钨及钨合金具备比重大、熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、导电导热性好、膨胀系数小等一系列优良特性。超大型钨及钨合金管可以应用在耐高温结构件、发热体、射线屏蔽材料、高温熔体导流管等众多方面。其制备的方法主要为粉末冶金，即主要分为钨粉压型、烧结两个阶段，在这两个阶段中间往往要涉及到超大型钨管翻转的步骤。对于翻转，通常方法为用2根吊带绑在中间部位，用天车吊起，人工进行翻转，然后放下。对于小规格钨管此方法基本没有问题，但对于超大型钨管该方法不可行。因为钨压坯的比重较大，约为12g/cm³，抗折强度又很小，约为2MPa，且没有韧性。人工翻转时，会产生由于管壁受力不均，局部压强过大，瞬间碎裂的现象。带来的后果是：一方面损坏产品，耽误生产进度；另一方面在碎裂时操作人员可能来不及躲闪，被几百公斤的碎块砸伤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种翻转超大型钨管工装，所述工装包括管套装置、支撑装置、支撑管；所述管套装置通过所述支撑管与所述支撑装置连接；连接后，管套装置固定在支撑装置上，管套装置能够翻转。

进一步地，所述管套装置包括管套、管盖、连接螺杆、连接架和第一耳朵；所述管套外侧面上下设置有多个连接架；所述管盖外设边缘设置有多个螺丝孔，使用连接螺杆连接所述连接架和螺丝孔，使得所述管套与所述管盖连接；管盖与管套连接后形成一个圆柱体腔体；所述管套中部对称设置有所述第一耳朵；所述第一耳朵用于和支撑管相连。

进一步地，所述管套装置还包括第二耳朵，所述管套上部和下部均对称设置有所述第二耳朵；所述第二耳朵用于吊装。

进一步地，所述管套套材质为45#钢，分为可用螺杆连接的两部分，拼接后长度比钨管短58-62mm，内径比钨管外径大2-6mm，壁厚为4-7mm。

进一步地，所述管套使用时内侧垫有1-3mm厚的聚氯乙烯软膜。

进一步地，所述管盖材质为45#钢；直径大于钨管的外径，厚度为4-7mm。

进一步地，所述连接螺杆材质为45#钢，上面带有M20螺纹，并有相应螺母与其配套。

进一步地，所述支撑装置包括支撑架、带手柄的螺杆；所述支撑架包含底座、侧壁，两个侧壁平行固定在底座上，两个侧壁最上端各设置有一个支撑孔；所述支撑管通过支撑孔与所述支撑架连接；所述支撑孔上方和侧方设置有螺孔；所述带手柄的螺杆通过所述螺孔固定所述支撑管。

进一步地，所述支撑架材质为45#钢；所述带手柄的螺杆材质为45#钢。

进一步地，所述支撑管材质为45#钢，所述支撑管内径比第一耳朵外径大0.1-0.3mm。

本实用新型设计的一种翻转超大型钨管工装，充分考虑了钨管压坯比重大，强度低的特性。通过增大受力面积解决了钨管翻转时受力不均的问题。使目前大直径钨管，安全脱模翻转成为了可能，摆脱了以往不能脱模翻转的困扰，为成功生产超大型钨管打下坚实基础。本实用新型所设计的工装价格低廉，结构简便，所涉及的零部件的材料均通过商购获得；操作方便，两个人即可完成操作，工作效率高；适用于批量化生产。