[实用新型]一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具

说明书

本实用新型公开了一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板、B板以及设置在B板底部的垫板，所述B板和A板的左右两侧设置有开模器，所述B板上设置有公模仁，所述公模仁上设置有公模型腔，所述公模型腔的一侧设置有公模型芯，所述公模型芯的底部与垫板连接，所述垫板上设置有与B板连接的限位螺栓；所述B板的一侧设置有滑块座，所述滑块座的一侧设置有与公模仁连接的弹簧和导向块，所述导向块上设置有推块。本实用新型不仅能够通过设置的公模型芯成型产品的锁扣以及卡位，而且能够通过设置的推块推动卡位的一侧，使卡位在脱模时能够锁到锁扣上，从而有效解决了传统注塑模具在成型产品时无法自锁，需要人工自锁的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具。

背景技术

目前，注塑模具成型带有卡位的产品，其产品上的卡位需要人工手动卡在产品的锁扣上，不仅需要浪费大量的人力和物力，而且效率低，容易增加生产的成本。因此，我们有必要研究一种用于在产品成型顶出时，使产品上的卡位能够自锁到锁扣上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的公模型芯成型产品的锁扣以及卡位，而且能够通过设置的推块推动卡位的一侧，使卡位在脱模时能够锁到锁扣上，从而有效解决了传统注塑模具在成型产品时无法自锁，需要人工自锁的问题，有效节省了人力和物力以及生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种利用顶杆顶出的产品自锁结构模具，包括A板、B板以及设置在B板底部的垫板，所述B板和A板的左右两侧设置有开模器，所述B板上设置有公模仁，所述公模仁上设置有公模型腔，所述公模型腔的一侧设置有公模型芯，所述公模型芯的底部与垫板连接，所述垫板上设置有与B板连接的限位螺栓；所述B板的一侧设置有滑块座，所述滑块座的一侧设置有与公模仁连接的弹簧和导向块，所述导向块上设置有推块，所述推块的一侧与公模型芯连接，另一侧与导向块滑动连接，所述滑块座的底部设置有顶孔，所述顶孔与顶杆连接。采用此技术方案，开模器用于增加A板和B板之间的开模力，以使垫板和B板先开模；限位螺栓用于控制垫板与B板的开模距离；公模型腔用于成型产品；公模型芯用于在产品上成型卡扣和弹性卡位；顶杆用于插入顶孔以驱动滑块座前进。

作为优选，所述公模型芯上设置有与公模型腔连接的成型槽，所述成型槽包括位于公模型腔一侧的锁扣成型槽以及远离锁扣成型槽的卡位成型槽，所述卡位成型槽倾斜在公模型腔的一侧。采用此技术方案，成型槽用于在产品上成型卡扣以及在产品的一侧成型弹性卡位。

作为优选，所述推块包括与导向块连接的滑块以及设置在滑块上的推杆，所述推杆通过公模仁上设置的导向槽与公模型芯卡位成型槽的一侧连接；所述滑块与导向块上设置的滑槽滑动连接。采用此技术方案，垫板和B板开模后，其公模型芯从产品上脱模，使公模型芯上成型的卡扣和弹性卡位暴露在产品的一侧；在产品顶出时，由滑块座推动连接的推块，使推块上设置的推杆推动弹性卡位，使弹性卡位往产品一侧变形以卡在产品一侧的卡扣上。其中，推杆的顶部设置为圆形的球头。

作为优选，所述顶孔的一侧设置内斜孔，所述内斜孔与顶杆头部设置的球头连接。采用此技术方案，便于模具顶出时，通过顶杆头部的球头插入到内斜孔以推动滑块座向前移动。

作为优选，所述垫板上还设置有与B板连接的导向柱，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与B板的底部连接，另一端位于垫板上的弹簧孔中。采用此技术方案，弹簧用于在开模时将垫板和B板之间弹开。

作为优选，所述公模型芯的底部通过连接块固定在垫板上。采用此技术方案，用于将公模型芯固定在垫板。