[实用新型]磨煤喷粉机

说明书

本实用新型公开了磨煤喷粉机，包括底座、支撑杆、外壳体、下料管、进煤斗、第一电机、第二电机和绞龙，所述底座上方固定安装有支撑杆，且支撑杆在外壳体和旋转给料器的底部均有设置，并且旋转给料器的上方左侧顶端位置固定安装有下料管，所述下料管的顶端一体安装有进煤斗，且下料管的内壁连接的连接杆的中间贯穿设置有贯穿孔，所述第一安装套的外部通过固定杆与飞锤相连接。该磨煤喷粉机，旋转下料器进行进料的时候，电机轴是不断的进行旋转的，电机轴在旋转的时候会在第二安装套的作用下使得顶杆不断的对活动杆进行顶起工作，使得活动杆在不断的进行上下移动的时候，会对进料斗内部的煤块进行疏通工作。

技术领域

本实用新型涉及磨煤喷粉机技术领域，具体为磨煤喷粉机。

背景技术

煤炭在投入到炉窑中的时候，由于其煤块的大小较大，导致在进行燃烧的时候经常会出现煤炭燃烧不彻底的时候，因此，在对煤炭进行燃烧的之前，需要将呈块的煤炭进行粉碎工作，由此，便需要使用到磨煤喷粉机，现有市场上的磨煤喷粉机在进行使用的时候，还是存在着一些问题；

1、传统的喷粉机在进行使用的时候，在下料的时候，还是会出现煤炭堵塞的现象发生，导致在进行下料的时候还需要工作人员不断的进行辅助操作工作，使得这个喷粉机的工作效率较低；

2、在磨煤完成后，一般飞锤上会粘接上非常多的煤粉，导致在进行彻底下料的时候，经常会出现下料不彻底的现象发生，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种磨煤喷粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨煤喷粉机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的磨煤喷粉机在进行使用的时候，会出现下料不彻底和不方便进行彻底下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨煤喷粉机，包括底座、支撑杆、外壳体、下料管、进煤斗、第一电机、第二电机和绞龙，所述底座上方固定安装有支撑杆，且支撑杆在外壳体和旋转给料器的底部均有设置，并且旋转给料器的上方左侧顶端位置固定安装有下料管，所述下料管的顶端一体安装有进煤斗，且下料管的内壁连接的连接杆的中间贯穿设置有贯穿孔，并且贯穿孔的中间通过扭簧与活动杆的外壁相连接，所述活动杆的外部固定安装有挡板，且活动杆的下方设置有顶杆，并且顶杆的底部与第二安装套相连接，所述第二安装套设置在电机轴的外部，且电机轴的外部还连接有绞龙，并且电机轴的顶端贯穿旋转给料器的外壁与第一电机的顶端为键连接，所述旋转给料器的顶端一侧与外壳体相贯穿，且外壳体的中间贯穿设置有旋转轴，且旋转轴的顶端贯穿外壳体的外壁与第二电机的顶端相连接，并且旋转轴的外部安装有第一安装套，所述第一安装套的外部通过固定杆与飞锤相连接，且外壳体的外壁表面贯穿设置有出料口。

优选的，所述外壳体的内壁顶端位置均匀的分布有刷毛，且刷毛分布的长度与外壳体的长度相等，并且刷毛与飞锤之间相互接触。

优选的，所述活动杆的长度大于下料管的高度，且活动杆的中轴线与下料管的中轴线相互重合。

优选的，所述顶杆处于活动杆的正下方位置，且活动杆的底部与顶杆顶端均为圆弧形结构设置。

优选的，所述挡板设置有2个，且挡板的外部为倾斜状结构设置，并且挡板的面积大于贯穿孔的面积。

优选的，所述连接杆呈杆状结构水平设置在贯穿孔的中间位置，且连接杆偏向下料管的下方位置设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨煤喷粉机；

1、旋转下料器进行进料的时候，电机轴是不断的进行旋转的，电机轴在旋转的时候会在第二安装套的作用下使得顶杆不断的对活动杆进行顶起工作，使得活动杆在不断的进行上下移动的时候，会对进料斗内部的煤块进行疏通工作，保证在进行下料的时候不会出现堵塞的现象发生；

2、整个外壳体的内壁顶端设置有刷毛，只需要在下料的时候控制飞锤不断的进行旋转，便可以在刷毛的作用下对飞锤上粘接的煤粉进行刮落工作，保证可以进行彻底的下料工作。