[实用新型]一种轮毂轴承外法兰感应淬火防变形量超差的工装

说明书

本实用新型公开了一种轮毂轴承外法兰感应淬火防变形量超差的工装，其包括安装支架组件，浮动导杆组件、防水压盖组件以及防护喷水组件，所述安装支架组件将所述浮动导杆组件和所述防护喷水组件固定设置在机床本体上，所述浮动导杆组件和所述防护喷水组件通过安装支架组件组合设置在一起，所述防水压盖组件套设在浮动导杆组件上，所述防护喷水组件与淬火工件配合设置。本实用新型提供的轮毂轴承外法兰感应淬火防变形量超差的工装，在工件内表面感应加热时，通过将保护水喷洒到工件的外表面，调节保护水喷水量的大小，来控制工件表面的温度，减小工件表面温度变化速度的差异，从而达到控制工件感应淬火后变形量的目的。

技术领域

本实用新型涉及淬火辅助设备领域，具体涉及一种轮毂轴承外法兰感应淬火防变形量超差的工装。

背景技术

轮毂轴承外法兰为常见工件，如图1和图2为一种典型的轮毂轴承外法兰结构，图3和图4为另一种典型的轮毂轴承外法兰结构示意图。

由图可知，两者外形上最大的区别在于外法兰四个凸起的边角的分布位置，其中，图3和图4所示轮毂轴承外法兰工件上的四个凸起边角20沿圆周方向均匀分布，而图1和图2所示轮毂轴承外法兰工件上的四个凸起边角10则并非沿圆周方向均匀分布。

再者，众所周知，轮毂轴承外法兰工件的内沟道表面需要感应淬火。

对于图3和图4所示轮毂轴承外法兰工件来说，传统的感应淬火已经可以满足其对热处理的要求并合理控制在此过程中的整体变形量。

对于图1和图2所示的轮毂轴承外法兰工件来讲，四个凸起的边角10没有均匀分布在工件的四周。这样在感应加热的过程中，靠近凸起边角的地方温度升高速度慢，储存热量多；而远离凸起边角的地方温度升高速度快，储存热量少。当工件加热到淬火工艺要求的温度，开始喷水急速冷却，此时靠近凸起边角的地方温度下降速度慢，远离凸起边角的地方温度下降速度快。总之不论是在加热还是冷却阶段，沿工件圆周方向的温度变化都是不同步的。由此引起的工件变形量是不可控制的。这就增大了热处理后的下道冷加工工序的难度，甚至成倍的升高废品率，造成严重的资源浪费。

由此可见，针对如图1和图2所示四个凸起边角并非沿圆周方向均匀分布的轮毂轴承外法兰，如何有效的控制其在感应淬火过程中的整体变形量，为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有的轮毂轴承外法兰在感应淬火过程中存在工件变形量不可控问题，本实用新型的目的在于提供一种轮毂轴承外法兰感应淬火防变形量超差的工装，其通过有效的控制工件外表面在感应淬火时的温度，从而防止工件变形量超差。

为了达到上述目的，本实用新型提供的轮毂轴承外法兰感应淬火防变形量超差的工装，包括安装支架组件，浮动导杆组件、防水压盖组件以及防护喷水组件，所述安装支架组件将所述浮动导杆组件和所述防护喷水组件固定设置在机床本体上，所述浮动导杆组件和所述防护喷水组件通过安装支架组件组合设置在一起，所述防水压盖组件套设在浮动导杆组件上，所述防护喷水组件与淬火工件配合设置。

进一步的，所述浮动导杆组件包括三组导向杆，所述三组导向杆通过安装支架组件设置在机床本体上，并对应防水压盖组件圆环均匀分布设置。

进一步的，所述每组导向杆均由圆导轨和直线轴承构成。

进一步的，所述防水压盖组件由不锈钢材料制成的一组圆环状零件构成。

进一步的，所述防水压盖组件可上下移动的套设在浮动导杆组件的三组导向杆上。

进一步的，所述防水压盖组件通过轴承可进行旋转。

进一步的，所述防护喷水组件由尼龙材料制成的圆形中空零件构成。

进一步的，所述中空零件外侧连接设置有水管，所述中空零件内侧设置有均匀分布的小孔。

进一步的，所述防护喷水组件上设置有阀门。