[实用新型]注塑模具延长顶出行程装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具的脱模装置技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具延长顶出行程装置，包括动模底板、动模芯以及定模，动模底板以及动模芯边缘处设有第一安装通孔，第一安装通孔中设有第一光轴，第一光轴的端部伸出动模底板，第一光轴上伸出动模底板的端部固定连接有安装板，动模底板上设有用于将安装板推向动模底板处的弹性机构；动模底板以及动模芯的中心处设有第二安装通孔，第二安装通孔中设有第二光轴，第二光轴上远离安装板的端部设有油缸安装套筒，油缸安装套筒中设有液压油缸，液压油缸的活塞杆的端部与第二安装通孔间隙配合。本实用新型不仅较为快速且稳定地实现了对于注塑件的顶出，并且结构更为简单，使用时更为高效。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的脱模装置技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具延长顶出行程装置。

背景技术

常规注塑机的最大顶出行程装置为400mm，而某些大型深腔类塑件制品(如定模塑料移动式垃圾桶)的注塑模具的顶出行程需求要超过400mm，因此需要采取定模技术措施来延长顶出行程。

公开号为CN201257740的专利文件公开了一种注塑模具延长顶出行程装置，包括油缸、油缸座、动模脱料板、动模顶板、顶杆、顶板导柱、动模型芯，所述的油缸为由缸体、活塞构成的液压伸缩元件；所述的油缸座为圆柱形一端开口，中空室腔有底的钢制杯状构件，且底部中心设有通孔，开口端设有带有螺孔的法兰圈；所述的动模脱料板为套在动模型芯周边的钢制环板状构件，其顶端面内边缘设有塑件制品局部模型，底端面设有安置油缸座的凹槽和带沉槽的穿螺孔以及与模具导柱滑动配合通孔；所述的动模顶板为由顶板和顶杆固定板用螺丝拼合的钢制板状构件，其上设置有顶杆和导向通孔；所述的顶杆为钢制圆柱形杆件。虽然该实用新型延长了注塑模具的顶出行程，但是在使用时还是会存在以下问题：1、该实用新型在使用时需分两次对注塑件进行顶出；2、在将注塑件顶出时，注塑件会直接落下，从而可能导致注塑件损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的普通的注塑模具延长顶出行程装置无法较为快速且稳定地将注塑件顶出的缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具延长顶出行程装置。其能够实现较为快速且稳定地将注塑件顶出的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种注塑模具延长顶出行程装置，包括动模底板、动模芯以及定模，动模底板以及动模芯边缘处上设有若干个贯穿动模底板以及动模芯的第一安装通孔，第一安装通孔中设有可滑动的且与定模边缘相配合的第一光轴，第一光轴的长度大于第一安装通孔的深度，第一光轴的端部伸出动模底板，第一光轴上伸出动模底板的端部固定连接有垂直于第一光轴轴线方向设置的安装板，动模底板上设有用于将安装板推向动模底板处的弹性机构；动模底板以及动模芯的中心处设有若干个贯穿动模底板以及动模芯的第二安装通孔，第二安装通孔中设有可滑动的且端部与安装板固定连接的第二光轴，第二光轴上远离安装板的端部设有油缸安装套筒，油缸安装套筒中设有液压油缸，液压油缸的活塞杆的端部与第二安装通孔间隙配合。

通过本实用新型的注塑模具延长顶出行程装置结构的设置，不仅较为快速且稳定地实现了对于注塑件的顶出，并且结构更为简单，使用时更为高效。

作为优选，弹性机构包括若干个设置于动模底板上的安装座，安装座内设有用于放置安装板的安装腔，安装腔内设有抵靠在安装板上的弹簧，安装腔远离动模底板的开口处向内收缩，安装腔中远离动模底板开口处的内壁上设有螺纹，安装腔中设有与螺纹相配合的转动座，弹簧的一端抵靠在安装板上，弹簧的另一端抵靠在转动座上，转动座与弹簧相对的端面上设有十字型凹槽。

通过本实用新型的弹性机构结构的设置，使得第二光轴上的液压油缸可以较为稳定的实现对于注塑件的初步顶出。

作为优选，第二安装通孔靠近定模的端部向外扩张形成安装台阶，液压油缸活塞杆的端部沿其周向向外扩张形成与安装台阶间隙配合的凸缘。