[实用新型]一种采用直读光谱测试样品用火花台盖板

说明书

本实用新型公开了一种采用直读光谱测试样品用火花台盖板，包括，火花台盖板本体，在所述火花台盖板本体上沿着所述盖板本体的厚度方向设置有第一通孔，且所述火花台盖板本体的表面上设置有以所述第一通孔为中心的水平凹槽支撑台；载物片，所述载物片上沿着所述载物片的厚度方向设置有第二通孔，且所述载物片的外形轮廓与所述凹槽支撑台的凹槽形状匹配；在样品测试时，所述载物片盖设于所述凹槽支撑台内，且所述第二通孔落入所述第一通孔所覆盖的范围内。本实用新型的有益效果：本申请所述的火花台盖板，避免了采用直读光谱测试小样品时，夹具安装复杂、采购价格较高，镶样操作麻烦，样品定位困难的问题，提高了检测效率、降低了测试成本。

技术领域

本实用新型属于金属检测分析技术领域，具体涉及一种能够采用直读光谱测试样品用火花台盖板。

背景技术

直读光谱具有自动化程度高、分析速度快、分析结果准确、分析范围广、操作简单等优点，被广泛用于冶金、机械、化工、环保等领域。随着企业产量的增加，生产节奏的加快，分析样品的品种越来越多，光谱仪的使用频率也随之不断上升。通常，分析样品形状多种多样，直读光谱仪的激发孔径较大且固定不变，因此不能满足样品多样性的需要，特别是小截面样品。直读光谱对分析样品的基本要求是，块状金属固体、分析面均匀、光滑、无裂纹、气孔、无油污、锈迹等。样品一般通过取样器炉前取样或者从被测样品上切割取样来制备分析。

测试时，将样品放置在火花台盖板上，用样品盖住激发孔即可进行检测。盖板的尺寸通常约为：长：140mm、宽：120mm、高(厚)：5mm；激发孔是约为Φ13mm的圆孔。在实际应用中，经常会遇到一些直径小于激发孔的样品，无法进行检测。这种情况通常会采用小样品夹具或者采用镶样的办法来解决。但是，小样品夹具安装复杂、采购价格较高；镶样的流程比较麻烦，另外，样品的定位也比较困难。因此采用直读光谱分析小样品一直没有一个好的解决的办法。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够采用直读光谱测试样品用火花台盖板，同时还能降低检测成本和制作难度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用直读光谱测试样品用火花台盖板，包括：

火花台盖板本体，在所述火花台盖板本体上沿着所述盖板本体的厚度方向设置有第一通孔，且所述火花台盖板本体的表面上设置有以所述第一通孔为中心的水平凹槽支撑台；

载物片，所述载物片上沿着所述载物片的厚度方向设置有第二通孔，且所述载物片的外形轮廓与所述凹槽支撑台的凹槽形状匹配；

在样品测试时，所述载物片盖设于所述凹槽支撑台内，且所述第二通孔落入所述第一通孔所覆盖的范围内。

上述采用直读光谱测试样品用火花台盖板，作为一种优选的实施方案，所述凹槽支撑台的形状为圆形，所述第一通孔的形状为圆形，所述凹槽支撑台的中轴线与所述火花台盖板本体的第一通孔的中轴线相重合。

上述采用直读光谱测试样品用火花台盖板，作为一种优选的实施方案，所述凹槽支撑台的中轴线与所述凹槽支撑台的槽壁之间的距离为7.5-12.5mm。

上述采用直读光谱测试样品用火花台盖板，作为一种优选的实施方案，所述凹槽支撑台的支撑面与所述火花台盖板本体上的同所述支撑面相对的表面之间的距离＞1mm。

上述采用直读光谱测试样品用火花台盖板，作为一种优选的实施方案，所述凹槽支撑台的支撑面与所述火花台盖板本体上的同所述支撑面相对的表面之间的距离为1-4mm。

上述采用直读光谱测试样品用火花台盖板，作为一种优选的实施方案，所述载物片为陶瓷片。

上述采用直读光谱测试样品用火花台盖板，作为一种优选的实施方案，所述载物片的厚度与所述凹槽支撑台的深度相同。