[实用新型]用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗

说明书

本实用新型提供一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，包括漏斗结构、设置在所述漏斗结构内的内部缓冲漏斗、设置在所述漏斗结构顶部的抑尘振动格栅、设置在所述漏斗结构顶部一侧的接料板系统、分别设置在所述漏斗结构顶部其余三侧的负压除尘系统和设置在所述漏斗结构一侧并驱动所述漏斗结构行走的漏斗行走驱动机构；所述漏斗结构包括上部漏斗和下部漏斗，所述内部缓冲漏斗设置在所述下部漏斗内。负压除尘系统包括挡尘板、负压除尘箱和空气炮。本实用新型适用于高黏性粉末状散料的可移动漏斗在保持普通漏斗接收、转运散料的同时提高了物料的流动性能和抑尘效果。

技术领域

本实用新型涉及卸载散料的门座式起重机技术领域，具体而言是一种适用于高黏性粉末状散料的接收、抑尘及转运的漏斗，尤其涉及一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗。

背景技术

目前，门座式起重机在卸载大宗散料(如铁矿石、煤炭等)的应用已经非常广泛，用户选择门座式起重机也是考虑其卸载物料通用性强的特点，但是如何高效、环保的卸载高黏性粉末状散料，仍是港口机械的难题。

大宗散料漏斗作为门座式起重机的物料接收、转运装置，往往通过采用合适的斗壁角度、斗壁振动器来保证物料的良好流动性；通过普通格栅、缓冲梁减小物料的冲击力；通过挡风墙、洒水除尘系统减少扬尘。

当卸载高黏性粉末状物料时，由于物料粒度小(微米级)且粘性大，物料在受潮后容易结块，粘附于斗壁；普通斗壁角度及斗壁振动器配置无法保证物料的正常流动，洒水除尘更加不适用于该类型物料；该类型物料还有个特点是密度较大，通常在2.0t/m³，物料下落时冲击载荷大；普通格栅、缓冲梁减小了物料的通过空间，导致积料现象恶化。严重的积料不仅影响生产效率，且清理积料操作十分困难、工作危险系数高，还会造成漏斗超载，破坏结构。由于门座起重机的回转行程较长，导致其生产效率远不如卸船机等起重设备，而通常漏斗走行机构方案一：两台三合一减速器驱动，料斗结构动高度要求高、自身重量大，安装及运行空间要求大；方案二：普通链轮、链条驱动，链条强度低、容易断，维护时间长、成本高。

实用新型内容

根据上述技术问题，而提供一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于卸载高粘粉料的门座起重机移动漏斗，包括漏斗结构、设置在所述漏斗结构内的内部缓冲漏斗、设置在所述漏斗结构顶部的抑尘振动格栅、设置在所述漏斗结构顶部一侧的接料板系统、分别设置在所述漏斗结构顶部其余三侧的负压除尘系统和设置在所述漏斗结构一侧并驱动所述漏斗结构行走的漏斗行走驱动机构；

所述漏斗结构包括上部漏斗和下部漏斗，所述下部漏斗的顶部与所述上部漏斗的底部螺栓连接；所述内部缓冲漏斗设置在所述下部漏斗内，并通过多根无缝钢管与所述下部漏斗的内壁固定连接。

优选地，所述上部漏斗包括上部斜段和下部竖直段，所述下部漏斗的顶部与所述下部竖直段的底部螺栓连接，且所述内部缓冲漏斗与所述下部漏斗同轴设置。

优选地，所述内部缓冲漏斗的外壁与所述下部漏斗的轴线之间的夹角大于所述下部漏斗的外壁与所述下部漏斗的轴线之间的夹角。

优选地，所述抑尘振动格栅包括多个与所述漏斗结构上部固定连接的支撑梁，所述支撑梁的顶部通过缓冲机构与格栅网格的底部连接，所述格栅网格的顶部设有两个呈对角分布的振动器，格栅网格的结构面为斜面，且相临两个结构面之间设有竖直设置的防尘橡胶板，所述防尘橡胶板的顶部与所述格栅网格的顶部固定连接，所述防尘橡胶板的底部与其所靠近的结构面的底部接触连接。

优选地，所述缓冲机构包括套管和设置在所述套管内的弹簧，所述套管包括下套管和设置在所述下套管外的上套管，所述下套管的底端与所述支撑梁的顶部固定连接，所述弹簧设置在所述下套管内，且所述弹簧的底端与所述支撑梁的顶部连接，所述上套管的顶部具有封堵，且所述封堵与所述格栅网格的底部固定连接，所述弹簧的顶端与所述封堵连接。