[实用新型]一种羊绒服装抗起球加工处理装置

说明书

本实用新型涉及服装加工技术领域，且公开了一种羊绒服装抗起球加工处理装置，包括加工室。该羊绒服装抗起球加工处理装置，通过将羊绒从左侧的料孔放入至加工室内的放置台上，而染筒通过打开其正面的活动盖来倒入抗起球剂，盖上后通过电机带动染筒转动，染筒上的橡胶球则会通过自身的摩擦力带动下方的羊绒移动，同时橡胶球受到挤压使连接块和密封块上移，则套杆收缩到套筒内，此时染孔失去了密封块的密封作用，染筒内的抗起球剂从染孔溢出附着在羊绒表面，从而完成对羊绒的自动浸染，而正常情况下套杆受到套筒内弹簧的弹力作用，使密封块堵住染孔，防止抗起球剂流出，整个过程高度自动化，达到了加工效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种羊绒服装抗起球加工处理装置。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少时长出，抵御风寒，日照时间增加后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维，一般的羊绒服装需要经过抗起球加工才能进行使用。

目前市场上的抗起球加工处理装置各种各样，但是普遍都存在着加工效率低的缺陷，现有的抗起球加工方法大多是将羊绒浸泡在抗起球剂中进行浸染，然后取出进行烘干，完成抗起球处理，这样的加工方式需要不停的从抗起球剂中放入和取出羊绒服装，然后再进行烘干，不能连续不断的进行加工，操作繁杂且加工处理效率低，故而提出一种羊绒服装抗起球加工处理装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羊绒服装抗起球加工处理装置，具备加工效率高等优点，解决了现有的抗起球加工方法大多是将羊绒浸泡在抗起球剂中进行浸染，然后取出进行烘干，完成抗起球处理，这样的加工方式需要不停的从抗起球剂中放入和取出羊绒服装，然后再进行烘干，导致不能连续不断的进行加工，操作繁杂且加工处理效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述加工效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒服装抗起球加工处理装置，包括加工室，所述加工室的左右两侧均开设有料孔，所述加工室的内部固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有通孔，所述加工室内腔的正壁和背壁之间固定安装有连接管，所述连接管的外侧固定安装有喷头，所述加工室的内部活动安装有染筒，所述染筒的正面活动安装有活动盖，所述活动盖的正面固定安装有把手，所述染筒的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧固定安装有套筒，所述套筒的内侧活动安装有套杆，所述套杆远离圆杆的一端固定连接有密封块，所述密封块远离套杆的一端固定连接有连接块，所述连接块远离密封块的一端固定安装有橡胶球，所述染筒的外侧开设有染孔，所述加工室右侧的底部固定安装有烘干室，所述加工室右侧的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有热风机，所述横板的底部固定安装有出风管。

优选的，所述加工室为内部空心的长方体，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分布于放置台的顶部。

优选的，所述连接管的背面固定连接有液箱，所述染筒的背面固定连接有电机。

优选的，所述套筒的内部固定安装有弹簧，所述套杆与弹簧固定连接。

优选的，所述密封块的大小与染孔的大小相适配，所述连接块和橡胶球的直径均小于染孔的直径。

优选的，所述密封块为橡胶块，所述横板、出风管和热风机均相互连通，所述出风管位于烘干室的正上方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种羊绒服装抗起球加工处理装置，具备以下有益效果：