[实用新型]一种具有滑块内滑块的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种具有滑块内滑块的模具结构，包括外滑块以及设置在外滑块上的内滑块，所述内滑块包括与外滑块连接的固定座以及与固定座连接的滑块模芯，所述滑块模芯内设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有内拨块，另一端与固定座内设置的内滑块座连接，所述内滑块座上设置有压紧拨动槽，所述压紧拨动槽与拨块连接，所述滑块模芯远离固定座的一侧设置有滑块芯，所述滑块芯上设置有压紧拨动槽，所述压紧拨动槽与内拨块连接。本实用新型不仅能够通过设置的内滑块驱动连接的滑块芯，使滑块芯后退以进行脱模，而且能够通过设置的外滑块驱动滑块型芯和滑块模芯进行二次脱模，有效解决了常规滑块一次抽芯无法解决的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有滑块内滑块的模具结构。

背景技术

目前，具有抽芯机构的模具广泛应用于注塑模具，随着注塑模具中成型的塑料件的结构越来越复杂，现有的一次滑块抽芯机构已经无法满足复杂抽芯的塑料件；例如，塑料件的侧壁设置有装配孔，而装配孔的上方也设置有工艺槽，此塑料件中的装配孔和工艺槽由于不在同一方向，在注塑模具中采用传统的一次抽芯是无法进行有效脱模，而是需要先将工艺槽抽芯，然后，再将装配孔进行抽芯，以采用二次抽芯才能将产品的侧壁进行脱模。因此，我们有必要研究一种以便于产品侧壁进行二次抽芯的滑块结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有滑块内滑块的模具结构，本实用新型设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的内滑块驱动连接的滑块芯，使滑块芯后退以进行脱模，而且能够通过设置的外滑块驱动滑块型芯和滑块模芯进行二次脱模，有效解决了常规滑块一次抽芯无法解决的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有滑块内滑块的模具结构，包括外滑块以及设置在外滑块上的内滑块，所述内滑块包括与外滑块连接的固定座以及与固定座连接的滑块模芯，所述滑块模芯内设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有内拨块，另一端与固定座内设置的内滑块座连接，所述内滑块座上设置有压紧拨动槽，所述压紧拨动槽与拨块连接，所述滑块模芯远离固定座的一侧设置有滑块芯，所述滑块芯上设置有压紧拨动槽，所述压紧拨动槽与内拨块连接。采用此技术方案，外滑块用于带动内滑块后退；内滑块中的内拨块用于拨动滑块芯，使滑块芯在滑块模芯中移动以进行脱模；具体的，模具在开模时，由拨块拨动内滑块座，使内滑块座后退以带动连接的滑动块一起后退，滑动块后退时，其滑动块上的内拨块拨动滑块芯，使滑块芯在滑块模芯中后退以进行倒扣脱模。

作为优选，所述内滑块座位于滑动块的一侧设置有与固定座连接的弹簧。采用此技术方案，便于拨块拔动内滑块座时后退。

作为优选，所述固定座上设置有拨块避让槽，所述拨块与A板固定连接。采用此技术方案，以便于拨块与内滑块座连接；其中，拨块固定在A板有助于开模时拨动内滑块座后退；合模时，压紧在内滑块座，使内滑块座前进。

作为优选，所述外滑块包括与B板连接的外滑块座以及与外滑块座连接滑块型芯、铲基和油缸，所述油缸的活塞杆与外滑块座，所述外滑块座与内滑块上的固定座固定连接，所述滑块型芯设置于滑块模芯的底部，所述铲基与A板连接。采用此技术方案，铲基用于在合模时压紧在外滑块座上；油缸通过设置的活塞杆驱动连接的外滑块座，使外滑块座在模架上移动以便于滑块型芯和滑块模芯进行合模或开模；滑块型芯用于公模仁型芯部分的产品倒扣成型；具体的，由油缸通过活塞杆带动连接的外滑块座，使外滑块座在B板上移动，以带动外滑座上的滑块型芯和滑块模芯进行合模或开模。

作为优选，所述外滑块座的底部设置有与B板连接的耐磨块。采用此技术方案，便于外滑块座的移动。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构合理、使用方便，不仅能够通过设置的内滑块驱动连接的滑块芯，使滑块芯后退以进行脱模，而且能够通过设置的外滑块驱动滑块型芯和滑块模芯进行二次脱模，有效解决了常规滑块一次抽芯无法解决的问题。