[实用新型]一种用于抗拔桩基的机械连接结构

说明书

本实用新型公开了一种用于抗拔桩基的机械连接结构，包括圆形端板，圆形端板的一侧安装有弧形机械连接卡，螺丝张拉孔的一侧设有沉筋孔，紧固块的内侧设置有螺纹，固定板的一侧安装有活动挡板，活动挡板的一端附有吸附剂。本实用新型通过在抗拔桩其头部上设置圆形端板，将弧形机械连接卡卡住两桩桩头端板的外环形台阶上，在连接孔和连接螺孔上拧上螺丝进行加固，使混凝土桩与桩之间的固定连接，抗拔桩穿过紧固孔通过推力使得活动挡板移动，通过活动挡板一端的吸附剂使得抗拔桩的位置更牢固，且使用方便，不需要焊接，所耗费的时间为2‑3分钟，完成连接后，即可继续沉桩，不需要等待一定的时间，大大节省了接桩时间。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于抗拔桩基的机械连接结构。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，而使用混凝土桩做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。以往房屋建筑的混凝土管桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。近年来已有一些工程在业主要求降低工程造价的压力推动下，将管桩作为抗拔桩使用。目前用于抗拔工程的管桩由于接头连接为电焊焊接，此种焊接方式存在一定的安全隐患，主要是管桩桩头处端板与端板焊接存在安全隐患。一方面是施工质量问题。由于现场桩基施工单位及人员的水平差异造成桩头与桩头焊接的质量差异较大，焊接质量的好坏直接影响抗拔桩的使用，给工程造成安全隐患。另一方面这种焊接方式所需时间较大，影响了工程的进度，同时增加施工人员的工作量。因为桩头与桩头焊接后，需要10-15分钟待焊接处的问题冷却后方可进行沉桩，浪费了大量的时间，影响了施工的效率。同时许多桩基施工人员未等焊接处冷却就继续沉桩，降低了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于抗拔桩基的机械连接结构，可做到确保抗拔桩基连接的质量，提高了混凝土桩施工质量，有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于抗拔桩基的机械连接结构，包括圆形端板，所述圆形端板的一侧安装有弧形机械连接卡，所述弧形机械连接卡的一侧开有连接孔，所述弧形机械连接卡的一侧安装有钢套箍，所述圆形端板的一侧安装有连箍环，所述连箍环的内侧为有环形卡台，所述圆形端板的一侧安装有圆形连筋板，所述圆形连筋板的一侧设有接桩口，所述圆形连筋板的表面开有螺丝张拉孔，所述螺丝张拉孔的一侧设有沉筋孔，所述螺丝张拉孔的另一侧设有过筋槽，所述套箍的一端安装有紧固块，所述紧固块的内侧设置有螺纹，所述紧固块的内侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有活动挡板，所述活动挡板的一端附有吸附剂，所述紧固块的内部设置有紧固孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺丝张拉孔、沉筋孔和过筋槽形成组合连接孔，所述桩基贯穿钢套箍和圆形端板进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连箍环的中心孔壁端部的一环形缺口，环形缺口与抗拔桩头外壁之间形成供钢套箍插入的缝隙，在环形缺口底部形成环形卡台()。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形端板外卡设有多个弧形机械连接卡，所述弧形机械连接卡通过多个螺钉固定连接在圆形端板上从而使上下两抗拔桩连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形机械连接卡为三个，所述吸附剂采用硅胶为材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固块的内侧安装有五个固定板且固定板与紧固块固定连接，所述活动挡板与固定板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：