[实用新型]一种焊丝自动抹粉设备

说明书

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，且公开了一种焊丝自动抹粉设备，包括主体，主体为矩形结构且主体的内部中空，主体的前侧中心点处开设有进线孔，进线孔为圆形的通孔，进线孔连通到主体的内部，主体顶部前侧开设有圆形的通孔，主体的上方设置有进料漏斗，进料漏斗由上方倒立的圆台和下方圆柱管组成，进料漏斗的下方圆柱管贯穿主体顶部圆形通孔到主体的内部，本实用新型通过设置有进料盖和进料漏斗，打开进料盖，将石灰粉倒入进料漏斗的内部，石灰粉从进料漏斗内部流到花洒管的内部，此时进料盖向下移动，进料盖带动小圆柱卡接在对应进料盖的内部，将焊丝在主体内部实现密封环境，避免了焊丝抹粉时造成石灰粉暴露空气中污染环境的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体为一种焊丝自动抹粉设备。

背景技术

焊丝在生产的过程中，需在表面涂抹焊粉以提高焊丝的耐热性以及其它性能，在焊丝抹粉加工的过程中，常使用抹粉设备对焊丝进行处理。

但是由于焊丝结构性质，当从焊丝上方喷洒石灰粉对于进行抹粉时，大量石灰粉难以全部附着在焊丝表面，一部分石灰粉从焊丝表面滑落，出现焊丝表面抹粉不充分的情况发生，大量石灰粉从焊丝上滑动，造成石灰粉的大量浪费，材料使用率低下，为此提出一种焊丝自动抹粉设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝自动抹粉设备，具备二次抹粉等优点，解决了常见焊丝石灰粉涂抹不充分的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝自动抹粉设备，包括主体，所述主体为矩形结构且主体的内部中空，所述主体的前侧中心点处开设有进线孔，所述进线孔为圆形的通孔，进线孔连通到主体的内部，所述主体顶部前侧开设有圆形的通孔，所述主体的上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗由上方倒立的圆台和下方圆柱管组成，进料漏斗的下方圆柱管贯穿主体顶部圆形通孔到主体的内部，所述进料漏斗圆台顶部周边四等分开设有固定槽，固定槽为圆形的槽，进料漏斗的圆台和下方圆柱管的内部均上下连通，所述固定槽的上方设置有进料盖，进料盖为圆形结构，且进料盖的底部周边固定安装有四个小圆柱，四个所述小圆柱与进料漏斗圆台顶部的固定槽均上下相互对应，小圆柱向下卡接在对应固定槽的内部，将进料盖固定在进料漏斗的顶部。

优选的，所述主体顶部后侧固定安装有气压管，气压管为内部中空的圆形管，主体的上方设置有导气管，导气管为一种可拉伸的管，导气管的两端将进料漏斗的下端圆柱管与气压管下端内部相互连通。

优选的，所述气压管的内部卡接有活塞杆，活塞杆为圆柱形橡胶柱，活塞杆向上延伸到气压管的上方活塞杆的顶部用胶水固定连接有活塞块，活塞块为圆形橡胶块。

优选的，所述主体的后侧顶部开设有出现孔，出现孔为圆形的通孔，出现孔连通到主体的内部，所述主体的内部底面上固定安装有异形块，异形块为梯形的块，异形块的底面与主体内部底面相互契合，异形块的顶部为由前到后从下向上的倾斜面，异形块的顶部后侧壁面上开设有补偿孔，补偿孔为L形的槽，所述异形块顶部开设有回收槽。

优选的，所述回收槽的内部壁面上均固定安装有纱布，所述主体内部上壁面固定安装有加压管，加压管为可拉伸的管。

优选的，所述主体内部上壁面固定焊接有花洒管，花洒管为L形的中空管，花洒管顶部外壁面上由前到后间隙开设有圆形的通孔，花洒管外侧壁面上的圆形通孔与回收槽均上下相互对应。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊丝自动抹粉设备，具备以下有益效果：