[实用新型]液化石油气瓶阀的密封检测机构

说明书

本实用新型提供了一种液化石油气瓶阀的密封检测机构，属于机械技术领域。它解决了现有的液化石油气瓶阀的密封检测机构效率不高且检测不够准确的问题。本液化石油气瓶阀的密封检测机构，包括工作台、支架、上筒体、下筒体以及进气座，支架上设有升降机构一，上筒体的腔体与下筒体的腔体能够形成密闭的检测腔，下筒体的腔体用于放置液化石油气瓶阀，下筒体竖直穿设在工作台上，下筒体的下端具有进气口，上筒体与进气座同轴设置，支架上设有升降机构二，上筒体内设有堵头，上筒体上设有测漏仪，测漏仪的检测端与上筒体的腔体相连通。本液化石油气瓶阀的密封检测机构具有检测效率较高且检测可靠的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种密封检测机构，特别是一种液化石油气瓶阀的密封检测机构。

背景技术

液化石油气瓶阀包括阀体、阀帽及手柄，手柄与阀帽相连接，阀帽与阀体之间螺纹连接。有些液化石油气瓶阀质量不过关，瓶阀开启状态时，液化石油气容易从阀帽与阀体之间的螺纹连接处泄露出来而引发安全事故，因此检测液化石油气瓶阀开启时的气密性至关重要。目前，液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测通常采用浸水法，即将液化石油气瓶阀置于水缸内，然后往水缸内通满水，通过管道向阀内通入高压气体，观察水缸内瓶阀有无气泡冒出，从而来判断液化石油气瓶阀的气密性状况。该方法存在以下缺陷：1、由于通过人工目测的方法，工人易产生视觉疲劳，判断时带有一定的主观性，因此，测量精度不高；而且不能完成气密性定量的测量，很难真实反映该瓶阀的气密性状况，不利于生产工艺的改进；2、检测车间工人由于技术熟练程度不同，造成所检测的瓶阀的气密性的一致性差，而且检测工人需要面对高压气体操作，易产生安全事故；3、这种人工检测方法不利于生产的自动化。

如中国专利文献公开的一种液化石油气瓶阀高压开启时气密性检测装置(申请号：201110255073.1)包括机架、设有用于容置液化石油气瓶阀的密封腔的密封装置、用于压紧密封装置及密封装置内的液化石油气瓶阀的下压装置、用于检测密封装置密封腔内的压差的传感器及向密封腔内的液化石油气瓶阀内腔通入高压气体的高压气体装置；所述的密封装置安装在机架上，所述的下压装置安装在机架上且与密封装置连接，所述的高压气体装置与密封装置连接，所述的传感器与密封装置的密封腔连接。但该气密性检测装置效率不高且检测不够准确，同时存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率较高且检测可靠的液化石油气瓶阀的密封检测机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液化石油气瓶阀的密封检测机构，包括工作台、支架、上筒体、下筒体以及进气座，所述的支架上设有能够带动所述的上筒体往复升降的升降机构一，其特征在于，所述的上筒体的腔体与所述的下筒体的腔体能够形成密闭的检测腔，所述的下筒体的腔体用于放置液化石油气瓶阀，所述的下筒体竖直穿设在工作台上，所述的下筒体的下端具有与下筒体的腔体的相连通的进气口，所述的上筒体与所述的进气座同轴设置，所述的支架上设有带动所述的进气座往复升降的升降机构二，所述的升降机构二能够带动所述的进气座上升使所述的进气座与所述的下筒体的进气口相连通，所述的上筒体内设有堵头，所述的升降机构一能够带动上筒体往下移动并抵靠在下筒体上且所述的堵头抵靠在位于下筒体的腔体内的液化石油气瓶阀的阀体上端，所述的上筒体上设有测漏仪，所述的测漏仪的检测端与所述的上筒体的腔体相连通。

本工作台为液化石油气瓶阀组装机的转盘。在检测时，待测的液化石油气瓶阀竖直设置在下筒体的腔体内，升降机构二带动进气座往上移动使进气座抵靠在下筒体的下端，再通过升降机构一带动上筒体以及堵头往下侧移动，使堵头封堵液化石油气瓶阀的阀体上端，上筒体的下端抵靠在下筒体的上端，进气座内通入压缩气体，压缩气体经下筒体的进气口进入到液化石油气瓶阀的阀体内，当液化石油气瓶阀产生泄漏时，压缩气体进入到检测腔内，测漏仪检测到检测腔内的压缩气体，具有检测效率较高且检测可靠的优点。