[实用新型]一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置

说明书

本说明书实施例公开一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置。该装置包括：导料槽、钢管，其中：所述导料槽位于输煤系统的翻车机下方，位于输煤系统的输送机上方；所述导料槽包括钢板、导料槽皮带、耐磨板，所述钢板位于所述导料槽皮带外侧，所述耐磨板位于所述导料槽皮带内侧；所述钢管位于所述导料槽底部并与所述输送机的皮带直接接触。在双联给煤机的导料槽底部加上钢管，将导料槽底部外侧的钢板与内侧的耐磨板之间的间隙填满，有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中，从而避免卡在间隙内的煤块磨损导料槽皮带，使得导料槽更换时间明显变长，使用寿命大大增加，既节约了更换导料槽皮带的人力、物力，又为机组运行提供了良好保障。

技术领域

本说明书涉及机电领域，具体而言，涉及一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置。

背景技术

在2×660MW机组中，在输煤系统配置2套输送机并行，共5段，2个转运站和1个碎煤机室。翻车机室位于1号带式输送机尾部正上方。双联给煤机位于翻车机下方，1号带式输送机上方，共2台。整个输煤系统为#1、#2号机组同时供煤。厂家提供的导料槽的设计，内侧是一层耐磨材料，外侧是钢板和导料槽皮带。这样，在耐磨板和外侧钢板之间有间隙，最远距离为32mm，从而使部分煤块进入到此间隙中去，有时，会有石块进入到里面，卡在里面，不随皮带运转到下面的皮带上面去，进而使皮带磨损比较严重。有时，导料槽外侧钢板也会和下方的皮带接触，对皮带划伤。由于双联给煤机导料槽设计不合理，导致双联给煤机输送带更换频繁，既影响输煤系统正常上煤，进而影响机组的正常平稳运行，又浪费人力物力财力。

发明内容

本说明书实施例提供一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。

根据本说明书实施例的第一方面，提供一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置，包括：导料槽、钢管，其中：

所述导料槽位于输煤系统的翻车机下方，位于输煤系统的输送机上方；所述导料槽包括钢板、导料槽皮带、耐磨板，所述钢板位于所述导料槽皮带外侧，所述耐磨板位于所述导料槽皮带内侧；所述钢管位于所述导料槽底部并与所述输送机的皮带直接接触。

可选地，所述钢管直径为32mm。

可选地，所述双联给煤机为双联带式移动给煤机。

本说明书实施例的有益效果如下：

在双联给煤机的导料槽底部加上钢管，将导料槽底部外侧的钢板与内侧的耐磨板之间的间隙填满，有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中，从而避免卡在间隙内的煤块磨损导料槽皮带，使得导料槽更换时间明显变长，使用寿命大大增加，既节约了更换导料槽皮带的人力、物力，又为机组运行提供了良好保障，解决了现有技术中由于双联给煤机导料槽设计不合理，导致双联给煤机输送带更换频繁，既影响输煤系统正常上煤，进而影响机组的正常平稳运行，又浪费人力物力财力等问题，有效提高了输煤系统双联给煤机的稳定性，从而保证了整个输煤系统的稳定运行，对电厂的正常运行是非常必要的。钢管与输送机的皮带接触，即避免了导料槽外侧的钢板与输送机的皮带直接接触，使其有平滑过渡又起到了很好的密封效果，使跑粉现象得到很大的改善，现场环境也得到很大的改善。且该装置安装耗时少，费用低，经济效益显著，推广前景十分广阔，其社会效益和经济效益十分可观的。

本说明书实施例的创新点包括：

1、在双联给煤机的导料槽底部加上钢管，将导料槽底部外侧的钢板与内侧的耐磨板之间的间隙填满，有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中，从而避免卡在间隙内的煤块磨损导料槽皮带，使得导料槽更换时间明显变长，使用寿命大大增加，既节约了更换导料槽皮带的人力、物力，又为机组运行提供了良好保障，是本说明书实施例的创新点之一。

2、钢管与输送机的皮带接触，即避免了导料槽外侧的钢板与输送机的皮带直接接触，使其有平滑过渡又起到了很好的密封效果，使跑粉现象得到很大的改善，现场环境也得到很大的改善，是本说明书实施例的创新点之一。