[实用新型]一种平面缠绕回形同轴套管换热器

说明书

本实用新型涉及一种平面缠绕回形同轴套管换热器，其特征在于：包括内管(6)和外管(4)，所述内管(6)和外管(4)同轴设置形成套管，内、外管夹层中的介质和内管中的介质形成换热，所述套管至少具有上层平面回形管路和下层平面回形管路，所述上层平面回形管路和下层平面回形管路均分别由直管和弯管依次间隔拼接而成。换热器在工作时因介质不断流经直管和弯管，不断换向，介质在流动时的流速会不断发生变化，加快管路中紊流的产生，提高两介质的换热效率。套管采用平面缠绕的方式极大的提高了空间的利用，可以减小整个换热器体积，制作容易，便于安装。

技术领域

本实用新型属于管换热器技术领域，具体涉及一种平面缠绕的套管换热器。

背景技术

目前，市场上的同轴套管换热器主要采用立体方形或跑道型缠绕的方式，其套管只能在同一长度的直线管路与圆弧型管路中来回变化，不利于换热器工作时制冷剂与载冷剂紊流的产生，影响换热效率。并且其空间利用效率低，体积庞大。有少量蚊香型同轴套管换热器采用平面缠绕，但是蚊香型套管换热器使用类渐开线方式弯管，在弯管过程中外管无支撑，使换热器外管严重变形，其失圆率普遍达到30％以上，严重换热器的换热效果。

公开号CN210070691U公开了一种烟气余热热管回收装置，包括一个或多个相变换热套管单元，相变换热套管单元包括内管及外管，外管套装在内管的外部，外管两端封堵，内管贯穿外管两端，内管的中心线与外管的中心线偏心设置，内管和外管之间设有相变介质，两两相变换热套管单元的内管之间通过连接弯头连接。该专利中内管是通过弯头连通的，但外管两端封闭，外管与外管之间互不连通、相互独立，使得外管与内管的相变介质无法形成流通，影响了换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处提供一种平面缠绕同轴套管换热器，可靠性好、换热效率高；且结构简单、制作容易，便于组装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种平面缠绕回形同轴套管换热器，包括内管和外管，所述内管和外管同轴设置形成套管，内、外管夹层中的介质和内管中的介质形成换热，所述套管至少具有上层平面回形管路和下层平面回形管路，所述上层平面回形管路和下层平面回形管路均分别由直管和弯管依次间隔拼接而成。

优选地，所述上层平面回形管路和下层平面回形管路分别为平面方型回绕结构。方型回绕结构比排型管更能形成介质的紊流。

优选地，所述上层平面回形管路和下层平面回形管路分别为单圈回绕或者内外多圈回绕。在相同的安装体积下，内外多圈回绕比单圈回绕具有更长的流程，促进换热。

优选地，所述内管为紫铜管、镍白铜管或不锈钢管，这些材质导热系数较好，是理想的换热材料。

优选地，所述外管两端分别设置端管，将外管两端封闭，并在两所述端管上设置第一接管，所述第一接管贯通所述内管和所述外管之间；所述内管两端分别从所述端管向外穿出并设置第二接管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请平面缠绕回型同轴套管换热器采用内管与外管同轴设置形成套管，套管采用平面方形回绕结构，由长、短直管和大、小弯管间隔拼接而成。换热器在工作时因介质不断流经直管和弯管，不断换向，介质在流动时的流速会不断发生变化，加快管路中紊流的产生，提高两介质的换热效率。

套管采用平面缠绕的方式极大的提高了空间的利用，可以减小整个换热器体积，制作容易，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例换热器的结构示意图；

图中，1水路进口、2氟路出口、3端管、4外管、5水路出口、6内管、7氟路进口。

具体实施方式