[实用新型]一种压铆钉的安装装置

说明书

本实用新型公开了一种压铆钉的安装装置，包括底座、上料板和下料筒，所述底座顶部一侧设有安装架，所述安装架的水平部分顶端设有连接板，且连接板另一侧设有安装板，每个安装板的侧面均设有下料筒，其中一个安装板的另一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴顶端设有转轴，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮位于下料筒底端的侧面，所述齿轮的顶部设有上挡板，所述齿轮的底部设有下挡板，所述下料筒的正下方设有上料板，所述上料板中部设有滑动槽，所述滑动槽的底端设有定位孔，所述滑动槽的顶端一侧设有推板。本实用新型上料精准，无需人工定位和上料，且可以完成连续上料，省时省力，工作效率高；压铆精准，避免压铆钉弯曲变形。

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，尤其涉及一种压铆钉的安装装置。

背景技术

压铆钉是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆钉需要利用压铆机来进行固定安装，压铆机利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。

现有的压铆钉的安装装置即压铆机需要人工进行压铆钉的上料，费时费力，且无法连续上料；现有的压铆钉的安装装置一次性只能安装一个压铆钉，且压铆钉在铆接过程中可能发生偏移或弯曲。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆钉的安装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铆钉的安装装置，包括底座、上料板和下料筒，所述底座顶部一侧焊接有安装架，所述安装架呈“7”字型，所述安装架的水平部分顶端焊接有连接板，且连接板另一侧焊接有安装板，且安装板设有多个，每个安装板的侧面均焊接有下料筒，其中一个安装板的另一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴顶端焊接有转轴，所述转轴依次贯穿每个安装板，所述转轴上焊接有齿轮，所述齿轮的数量和下料筒相同，所述齿轮位于下料筒底端的侧面，所述齿轮的顶部设有上挡板，所述齿轮的底部设有下挡板，所述下料筒的正下方设有上料板，所述上料板中部设有滑动槽，所述滑动槽的底端设有定位孔，所述滑动槽的顶端一侧设有推板。

优选的，所述上挡板的顶部中部和下挡板的底部中部均焊接有凸齿，所述上挡板和下挡板均通过凸齿和齿轮啮合。

优选的，所述上挡板和下挡板一端均焊接有滑块，且安装板上均设有滑槽，且滑块位于滑槽内部并和滑槽滑动连接。

优选的，所述安装架的水平部分顶部设有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿安装架，液压缸的输出轴底端焊接有连接件，且连接件底部安装有上模，所述上模的数量和下料筒相同。

优选的，所述安装架的竖直部分侧面焊接有底板，且底板顶部安装有模具底板，且模具底板顶部安装有下模，所述下模的数量和位置与上模相对应。

优选的，所述定位孔位于下模正上方，所述上料板的顶部水平、中部倾斜且底部水平。

优选的，所述推板另一侧焊接有连接杆，所述连接杆和电动伸缩杆的伸缩端焊接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型启动正反电机带动齿轮顺时针旋转带动上挡板右移挡住上方的压铆钉，带动下挡板左移使上下挡板之间的压铆钉落至上料板的滑动槽内，再通过电动伸缩杆带动推板将压铆钉推至倾斜面沿滑动槽滑至定位孔，因定位孔位于下模正上方，因此压铆钉精准的落入下模内，上料精准，无需人工定位和上料，且可以完成连续上料，省时省力，工作效率高。