[实用新型]一种轴承钢珠安装器

说明书

本实用新型提供了一种轴承钢珠安装器，包括固定盘，固定盘包括限位机构和挤压机构，限位机构活动嵌套于固定盘的上端，挤压机构安装于固定盘的内侧，限位机构包括安装架、嵌接环、挤压块、连接柱和限位架，嵌接环安装于安装架的一端，挤压块安装于嵌接环的下端，通过设置有限位架，使得可通过限位架将轴承外圈和内圈进行限位放置，并能够通过限位架设置于安装架内侧的三分之二位置，使得可通过限位架将内圈进行移动，避免了现有内圈需要人工移动的情况，且通过将安装架嵌入于固定盘的内侧，从而达到了能够将轴承进行限位的效果，避免了现有轴承在安装钢珠时轴承易移动的情况。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承钢珠安装器。

背景技术

现有的钢珠在进行安装时，因轴承为两个钢环制成，钢珠在进入轴承的内部后，易因轴承移动导致钢珠在轴承的内侧进行快速滚动，使得现有的安装器在轴承安装钢珠后无法对轴承进行限位，且轴承的外侧需要增加保持架，现有的安装器无法快速将保持架嵌入于轴承的内侧，为此，本实用新型提供一种轴承钢珠安装器以此解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的旨在于解决现有的安装器无法对轴承进行限位，无法防止安装保持架的技术问题，提供一种轴承钢珠安装器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢珠安装器，包括固定盘，所述固定盘包括限位机构和挤压机构，所述限位机构活动嵌套于固定盘的上端，所述挤压机构安装于固定盘的内侧；

所述限位机构包括安装架、嵌接环、挤压块、连接柱和限位架，所述嵌接环安装于安装架的一端，所述挤压块安装于嵌接环的下端，所述连接柱贯穿于安装架的内侧，所述连接柱的一端安装有限位架；

所述挤压机构包括凹槽、底托板、旋转轴承和旋转板，所述凹槽嵌入于固定盘的内侧，所述旋转轴承安装于固定盘内部的两侧，所述旋转轴承的两侧旋转有旋转板，所述凹槽的内侧放置有底托板。

在本实施例中：所述底托板为橡胶材质底托板，且底托板通过旋转轴承与旋转板呈垂直方向活动连接。

在本实施例中：所述底托板通过旋转板嵌入于安装架的内侧，且安装架和限位架的内侧分别放置钢珠。

在本实施例中：所述旋转轴承设置于底托板下方的两侧，所述限位架安装于安装架内侧的三分之二位置，且旋转板的一侧与挤压块呈垂直方向对应设置。

在本实施例中：所述限位架呈侧面倒置凹状设置于安装架的内侧。

在本实施例中：所述挤压块侧面呈三角状设置，所述嵌接环呈圆环状设置，且挤压块通过嵌接环嵌入于凹槽的内部。

在本实施例中：所述安装架整体呈圆环状设置，且安装架通过嵌接环活动嵌接于固定盘上端的内侧。

本实用新型获得的有益效果：

1、该装置中通过设置有限位架，使得可通过限位架将轴承外圈和内圈进行限位放置，并能够通过限位架设置于安装架内侧的三分之二位置，使得可通过限位架将内圈进行移动，避免了现有内圈需要人工移动的情况，且通过将安装架嵌入于固定盘的内侧，从而达到了能够将轴承进行限位的效果，避免了现有轴承在安装钢珠时轴承易移动的情况。

2、通过设置有旋转板，使得当安装架嵌入于凹槽内部后，安装架带动嵌接环嵌入于凹槽内部，并嵌接环一端的挤压块挤压至旋转板的一侧，旋转板通过旋转轴承进行旋转，旋转板一侧另一侧对底托板进行挤压，底托板呈垂直方向移动嵌入于安装架的下端，从而达到了能够快速将底托板嵌入于轴承内侧的效果，避免了现有底托板需要人工嵌入轴承内的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定盘和安装架结构示意图。