[实用新型]石膏陈化固定床

说明书

本实用新型公开了一种石膏陈化固定床，其床体的侧部连接进料口和出料口，床体的顶部连接出风口，床体的下部连接分风室，分风室分为若干个独立风腔，分风室与床体的交界处铺设置具有风孔的风板，在风板的作用下，通过床体内气体的流速增大与粉体物料进行流态化混合，流态化动力来源于气体穿过风板后生成的高速气流，高速气流吹散物料，使物料悬浮成流态状，进而实现高效陈化效果，广泛应用于工业副产石膏专用陈化均化设备，不受原料为工业副产石膏还是天然石膏及至可溶性无水石膏为α型还是β型限制，适用工业化生产范围广。

技术领域

本实用新型涉及工业副产石膏生产半水石膏的产品性能优化装置技术领域，具体涉及一种石膏陈化固定床。

背景技术

在建筑石膏粉的生产过程中，是将二水硫酸钙(生石膏)煅烧为半水硫酸钙(熟石膏)。但石膏的相组成比较复杂，刚煅烧后的建筑石膏粉除了主要成分半水硫酸钙外，还含有一定量的可溶性无水硫酸钙和少量未反应的二水硫酸钙等不稳定或有害的物相。在下游应用中，特别是抹灰砂浆的应用中，因为可溶性无水硫酸钙含量高，三相组成随时间波动等原因，会造成浆体粘稠度高、凝结时间不稳定、制品易开裂等问题，不利于建筑石膏煅烧终点的控制和产品质量的提高。因此，石膏煅烧后一般需要经过陈化处理，陈化可使过烧产生的可溶性无水石膏转变为再生半水石膏，提高有益物相组成比例，同时可使石膏煅烧工艺终点控制向过烧方向偏移，尽可能实现二水石膏高转换率，从而提高和改善建筑石膏生产工艺和物理性能，提高产品应用质量。

随着下游抹灰石膏应用越来越广泛，建筑石膏作为抹灰石膏最主要的原料，其产量已经远远不能满足需求。这就极大缩短了建筑石膏的供需周期，往往建筑石膏在刚生产出来，就被下游抹灰石膏厂家拉走，当然也就没有了自然陈化的时间，甚至连自然冷却降温的时间都没有。而现有的陈化装置，通过通入湿热空气进行陈化，无疑并不利于冷却时间的缩短。

同时，煅烧石膏厂家为了更大产量的煅烧建筑石膏，往往采用提高供热量达到提产的目的。但这样就会出现烧不透，或者温度过高导致过烧的问题，不利于终点稳定。对于石膏煅烧厂家来说，首先要保证“烧透”，实现充分煅烧的目的；同时保证“烧透”后会存在较高含量的可溶性无水石膏，其含量往往超过10％，甚至20％、30％或者更高。

现有石膏冷却陈化装置形式，根据《2018中国建筑材料联合会石膏建材分会第九届年会第十三届全国石膏技术交流大会暨展览会论文集2018.9》P95-102《建筑石膏的陈化均化工艺及设备》可知，多为悬浮仓、机械倒仓及转筒等形式。这几种形式物料与空气的接触面积小，单位体积反应强度小，动力需要机械搅拌或者高压风提供，设备利用率偏低，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅可以连续化生产，还可以根据不同可溶性无水石膏含量，满足调整不同反应强度需求，以达到最佳陈化效果的石膏陈化固定床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种石膏陈化固定床，包括床体，床体的侧部连接进料口和出料口，床体的顶部连接出风口，所述床体的下部连接分风室，分风室分为若干个独立风腔，分风室与床体的交界处铺设具有风孔的风板。

进一步地，所述床体的出料口处设置料层调节板。

进一步地，进料口最低位置高于调节板最高调节高度。

进一步地，所述床体的内部架设有除尘布袋，除尘布袋的内腔容置有清灰系统的气体喷管。

进一步地，所述各个独立风腔通过调节阀连通进风管。

进一步地，所述床体分为下床体、中床体和上床体，上床体的横向宽度是下床体的横宽度的1.5至2.0倍。

进一步地，所述床体内部可设置内冷却系统，内冷却系统为多层排布的连续U型换热管，内冷却系统具有内换热进水口和位于内换热进水口上方的内换热出水口。