[实用新型]一种静屏一体的屏蔽罩

说明书

本实用新型涉及一种静屏一体的屏蔽罩，其包括屏蔽罩，所述屏蔽罩包括屏蔽管和用于将屏蔽管连接于外壳的连接部，所述连接部一体成型于屏蔽管的一端的端部边沿，所述屏蔽管的另一端朝向其中心轴线翻折形成有静盖板，所述静盖板的中部成型有用于静导电杆通过的连接孔。本实用新型能够有效的增加使用时的密封性的同时减小静导电杆出现偏心的可能性。

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室屏蔽罩的技术领域，尤其是涉及一种静屏一体的屏蔽罩。

背景技术

现有的真空灭弧室存在的问题在于：由于屏蔽筒靠近瓷套，因此筒底板的径向尺寸较大，因此筒底板和屏蔽筒必须采用一体拉伸成型的工艺制作，这种工艺一方面增加了屏蔽筒的制作成本，另一方面由于工艺的限制，屏蔽筒的直径不能做的足够小，这就要求瓷套也应具有较大的径向尺寸，不利于真空灭弧室的小型化制作，同时由于工艺的限制屏蔽筒的厚度一般都比较薄，屏蔽筒的结构强度不高，厚度较薄的屏蔽筒在长时间使用后容易发生变形，影响电场分布。

现有技术中公开号为CN205050768U的中国专利公开了一种真空灭弧室，其技术要点为：包括轴线沿前后方向延伸的瓷套，瓷套的后端内孔中设置有静端导电杆，静端导电杆上固设有静盖板，静端导电杆的外围套设有屏蔽筒，静盖板与所述瓷套后端之间具有径向和/或轴向的环形间隙，所述屏蔽筒的后端一体外折有位于所述环形间隙中的环形连接结构，所述瓷套后端固设有金属连接结构，所述环形连接结构与所述金属连接结构和静盖板焊接固连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从该技术方案的附图和说明书可得出，环形连接结构的连接板与静盖板焊接固连来实现将屏蔽罩固定于静盖板，在实际使用时，大多需要放置于真空炉中焊接，在焊接时存在出现虚焊和漏气的可能，会使得屏蔽罩内的真空度产生不利的影响，同时静导电杆通过穿设于静盖板的孔插设于屏蔽罩内部并与动导电杆接触，容易使得连接时静盖板与屏蔽罩偏心，导致静动导电杆之间的接触面积减小，影响使用效果，导致使用效果相对不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种静屏一体的屏蔽罩，其能够有效的增加使用时的密封性的同时减小静导电杆出现偏心的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静屏一体的屏蔽罩，包括屏蔽罩，所述屏蔽罩包括屏蔽管和用于将屏蔽管连接于外壳的连接部，所述连接部一体成型于屏蔽管的一端的端部边沿，所述屏蔽管的另一端朝向其中心轴线翻折形成有静盖板，所述静盖板的中部成型有用于静导电杆通过的连接孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，屏蔽管通过连接部连接于瓷套或外壳，静盖板为屏蔽管的边沿翻折形成，能够有效的剩下现有技术中焊接的工序，能够有效壁面焊接出现虚焊和漏气的状况，增加使用时静盖板外圈边沿处连接的稳定性以及密封性，同时还能够壁面因焊接导致静盖板出现偏心的可能性，从而能够在使用时增加静盖板与屏蔽管之间的同轴度，以优化使用的稳定性，并且在使用时，屏蔽管通过连接部连接于瓷套或外壳，能够有效的简化屏蔽管的结构，使得实用效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部包括连接环和卡接管，所述卡接管的直径小于屏蔽管的直径，所述连接环的内外圈边沿分别一体成型于卡接管一端部边沿和屏蔽管的端部边沿，所述卡接管的另一端朝向远离静盖板的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在使用时，卡接管插设并固定于真空灭弧室的瓷套或外壳的内壁，以使得屏蔽管通过卡接管和连接环连接于真空灭弧室的瓷套或外壳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静盖板的板面朝向连接部凹陷形成有灭弧凸起，所述灭弧凸起呈环状且其与屏蔽管同中心轴线。

通过采用上述技术方案，在使用时，屏蔽管内动静触头之间产生的电弧能够接触到灭弧凸起，以增加电弧接触的固体介质的面积，以优化对电弧的降温效果，从而优化灭弧效果。