[实用新型]一种自动化生产线粉料自动输送投料系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化生产线粉料自动输送投料系统，包括输送装置主体，所述输送装置主体的右端安装有固定板，所述固定板左侧壁的上端安装有多个第一支柱，多个所述第一支柱的左端均连接于限位板的右侧壁，所述输送装置主体前后两侧壁的右侧均嵌装有滚珠轴承组件，两所述滚珠轴承组件相邻面的中部安装有传动轴，所述传动轴的外侧壁套装有保护箱，所述保护箱的后端连接有安装板，所述安装板后侧壁的左侧安装有等高螺栓，本实用新型提供的一种自动化生产线粉料自动输送投料系统结构新颖，实现了向料盘内定量均匀投料和连续化的投料生产，同时提高了投料的效率和成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体领域为一种自动化生产线粉料自动输送投料系统。

背景技术

在饮料、食品、制药等领域，很多生产过程需要进行配料，就是把物料精确定量地加入到指定容器中。目前，一些企业在饮料自动化生产线过程当中粉体类原辅材料的运输使用，还是使用纯人工的或是大部分都是手动操作来完成：操作人员首先根据经验来控制加入计量罐的物料量，然后再将计量罐中的物料全部转入指定容器，实现比较精确的批量加料；操作人员首先采用称重的方式使用容器来盛装一定量的物料，最后将容器内的物料手工倒入指定容器，以此来实现批量加料。采用这些方式不仅工作效率低，而且由于人为因素，很难保证比例精准及一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线粉料自动输送投料系统，以解决上述背景技术中提出的一些企业在饮料自动化生产线过程当中粉体类原辅材料的运输使用，还是使用纯人工的或是大部分都是手动操作来完成，不仅工作效率低，而且由于人为因素，很难保证比例精准及一致性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线粉料自动输送投料系统，包括输送装置主体，所述输送装置主体的右端安装有固定板，所述固定板左侧壁的上端安装有多个第一支柱，多个所述第一支柱的左端均连接于限位板的右侧壁，所述输送装置主体前后两侧壁的右侧均嵌装有滚珠轴承组件，两所述滚珠轴承组件相邻面的中部安装有传动轴，所述传动轴的外侧壁套装有保护箱，所述保护箱的后端连接有安装板，所述安装板后侧壁的左侧安装有等高螺栓，所述等高螺栓的后端固定于所述输送装置主体后侧壁的前端，所述传动轴外侧壁的前后两侧均安装有第一链轮，所述第一链轮的外侧壁安装有传动链，所述传动链内侧的上端安装有链条导向件，所述链条导向件的外端面固定于所述输送装置主体侧壁的内端面上，所述传动链内侧的左端嵌装有第二链轮，所述第二链轮外侧壁的中部插接有从动轴，所述从动轴外侧壁的外端安装有金属轴承，所述金属轴承的外侧壁安装于所述输送装置主体的侧壁上，所述金属轴承的外端面固定有C型扣环，所述C型扣环的内侧壁固定于所述从动轴的外侧壁，所述输送装置主体前后两侧壁的相邻面安装有多个固定柱，所述固定柱的外端安装有连接螺栓，所述连接螺栓的外侧壁安装有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的内端面固定于所述输送装置主体侧壁的外端面，所述输送装置主体上端的左侧安装有平皮带输送机，所述平皮带输送机的上端安装有矩形金属框架，所述矩形金属框架的前后两端面均安装有第一限位板，所述矩形金属框架的左端面安装有第二限位板，两所述第一限位板相邻面的右侧均滑动连接于挡板的外端面，所述平皮带输送机下侧壁的右侧安装有平型支架，所述平型支架右侧面的前后两侧均安装有带角度支架，两所述带角度支架的上侧壁均连接于送料薄板的下侧壁。

优选的，所述第一支柱的数量为两个，且所述第一支柱通过锁紧螺母固定于所述固定板的上侧。

优选的，所述传动轴至少有一侧连接有驱动系统。

优选的，所述固定柱的数量大于一个，且所述固定柱在所述输送装置主体的内部呈横向一字型排列。

优选的，所述第一限位板、第二限位板和挡板均为PET板。

优选的，所述送料薄板为成品滑板用不锈钢薄板，且所述送料薄板上端面的前后两侧均设置有限位板。