[实用新型]无纺布加工生产线自动上料装置

说明书

本实用新型公开了无纺布加工生产线自动上料装置，它包括机架，机架顶部连接有进料斗；进料斗内设有隔板，进料斗底端对应隔板两侧的位置处均设有漏斗状的下料管，每根下料管的底端均连接有位置传感器；进料斗的下方设置有连接在机架上的混合管，混合管上对应两根下料管的位置处均连接有水平设置的进料螺杆；混合管的底端连接有水平设置的上料螺杆，上料螺杆与机架固定连接；所述进料斗的一侧设置有两个储料桶，两个储料桶上均连接有喂料管；两根喂料管的端部分别设置在隔板两侧的上方，两根喂料管上均连接有抽气机。本实用新型不仅能够降低原料浪费，还具有工作人员的劳动强度较低、操作较方便、设备强度较高和维护较方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是无纺布加工生产线自动上料装置。

背景技术

目前，市场上常见的无纺布加工生产线是需要先根据成品无纺布的品质，人工调配pp材料和填料配比得到原料；为了防止机器空运转损伤，原料较难全部用完，从而导致原料浪费较大的问题；接着需要人工将原料倒入进料斗内的进行上料，这会导致工作人员劳动强度较大的问题；且需要人为观察进料斗内的原料量来控制原料再次添加的时机，操作较麻烦。因此，现有的无纺布加工生产线的上料操作存在着原料浪费较大、工作人员的劳动强度较大和操作较麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种无纺布加工生产线自动上料装置。本实用新型不仅能够降低原料浪费，还具有工作人员的劳动强度较低和操作较方便的优点。

本实用新型的技术方案：无纺布加工生产线自动上料装置，包括机架，机架顶部连接有进料斗；进料斗内设有隔板，进料斗底端对应隔板两侧的位置处均设有漏斗状的下料管，每根下料管的底端均连接有位置传感器；进料斗的下方设置有连接在机架上的混合管，混合管上对应两根下料管的位置处均连接有水平设置的进料螺杆；混合管的底端连接有水平设置的上料螺杆，上料螺杆与机架固定连接；所述进料斗的一侧设置有两个储料桶，两个储料桶上均连接有喂料管；两根喂料管的端部分别设置在隔板两侧的上方，两根喂料管上均连接有抽气机。

前述无纺布加工生产线自动上料装置中，所述混合管的顶端连接有色母粒添加桶，色母粒添加桶上连接有喂料螺杆。

前述无纺布加工生产线自动上料装置中，所述进料斗内对应隔板两侧的位置处均连接有两条上下分布且呈十字状的加强杆，两条加强杆均呈水平设置。

前述无纺布加工生产线自动上料装置中，所述下料管底端的一侧连接有放料管，放料管上连接有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的无纺布加工生产线上料装置，通过在进料斗内设置隔板，将pp材料和填料分别设置在隔板的两侧，且进料斗底端对应隔板两侧均连接有漏斗状的下料管，且两根下料管上均连接有进料螺杆，工作人员控制两根进料螺杆的转速来控制pp材料和填料的进料量，从而能在混合管内即时调整配比形成原料，无需人工进行配料，工作人员的劳动强度较低；更换不同品质的无纺布时，能直接改变配比，降低了原料的浪费；且每根下料管的底端均连接有位置传感器，当进料斗内的pp材料或填料不足时，位置传感器能感应并传递信号，无需人工观察进料斗内的情况来判断重新添料的时机；位置传感器传递信号后，抽风机能将储料桶内的物质抽入进料斗内，实现自动上料，操作较方便。此外，本实用新型中混合管的顶端连接有色母粒添加桶，色母粒添加桶上连接有喂料螺杆，工作人员能通过控制喂料螺杆控制色母粒的添加量，从而改善后期无纺布的品质，操作较方便；进料斗对应隔板两侧的位置处均连接有两条上下分布的加强杆，两条加强杆呈十字状分布，提高了进料斗的强度，进料斗内填充较多原料时不易发生变形；下料管底端的一侧连接有放料管，放料管上连接有开关阀，当需要对进料斗进行维护时，需要将进料斗内的物质完全排出，此时只需关闭进料螺杆并打开开关阀即可，进料斗内的物质会在其自身重力作用下从放料管内排出，维护较方便。因此，本实用新型不仅能够降低原料浪费，还具有工作人员的劳动强度较低、操作较方便、设备强度较高和维护较方便的优点。

附图说明