[实用新型]一种主轴承盖去毛刺工装

说明书

本实用新型公开了一种主轴承盖去毛刺工装，属于去毛刺技术领域，包括基座，所述基座的上方设置有两个固定板和两个阻力转轴，两个所述阻力转轴均位于两个固定板之间，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下方通过螺栓固定连接有马达，所述马达的下方通过转轴转动连接有毛刺刷，两个所述阻力转轴上均转动连接有挡板，该一种主轴承盖去毛刺工装通过设置固定块、固定杆和卡槽，固定杆起到安装固定块的作用，固定块上的卡槽起到放置主轴承盖的作用，毛刺刷刷主轴承盖时卡槽可对主轴承盖进行限位，不会造成主轴承盖的掉落，无需对主轴承盖进行复杂的固定，使用方便快捷。

技术领域

本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及一种主轴承盖去毛刺工装。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的主轴承盖去毛刺工装，在使用时固定主轴承盖过于复杂，增加了操作人员的操作难度，且去毛刺时毛刺容易飞出将操作人员弹伤，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴承盖去毛刺工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴承盖去毛刺工装，包括基座，所述基座的上方设置有两个固定板和两个阻力转轴，两个所述阻力转轴均位于两个固定板之间，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的下方通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下方通过螺栓固定连接有马达，所述马达的下方通过转轴转动连接有毛刺刷，两个所述阻力转轴上均转动连接有挡板，所述基座的内部设置有固定杆，且固定杆延伸至基座的外部，所述固定杆远离基座的一端焊接固定有固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述基座的前表壁设置有第一电源按钮和第二电源按钮，所述第二电源按钮位于第一电源按钮的下方，所述电动推杆和第一电源按钮电性连接，所述马达和第二电源按钮电性连接。

采用上述方案，固定杆起到安装固定块的作用，固定块上的卡槽起到放置主轴承盖的作用，毛刺刷刷主轴承盖时卡槽可对主轴承盖进行限位，不会造成主轴承盖的掉落，无需对主轴承盖进行复杂的固定，使用方便快捷，阻力转轴可转动挡板，去毛刺时可通过阻力转轴将挡板进行翻转，使两个挡板分别挡在毛刺刷的两侧，避免毛刺容易飞出将操作人员弹伤。

作为一种优选的实施方式，所述基座的下方焊接固定有支撑柱。

采用上述方案，起到支撑基座的作用，便于基座更平稳的站立在地面上。

作为一种优选的实施方式，所述基座和固定杆通过螺栓固定连接。

采用上述方案，便于固定杆的拆卸安装，方便快捷。

作为一种优选的实施方式，所述卡槽为圆形结构。

采用上述方案，便于放置主轴承盖。

作为一种优选的实施方式，所述基座上开设有圆孔。

采用上述方案，便于固定杆延伸至基座4的外部，对固定块进行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种主轴承盖去毛刺工装通过设置固定块、固定杆和卡槽，固定杆起到安装固定块的作用，固定块上的卡槽起到放置主轴承盖的作用，毛刺刷刷主轴承盖时卡槽可对主轴承盖进行限位，不会造成主轴承盖的掉落，无需对主轴承盖进行复杂的固定，使用方便快捷。