[实用新型]一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置

说明书

本实用新型是一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置，包括喷嘴、喷管、喷枪、恒压罐、握把、连接管线、主机背包、排风口、进风口、主机背包背带、电源插头、抽油管和抽油管前置过滤球，所述的喷嘴焊接连接喷管的一端，喷管后端焊接连接喷枪表面，喷枪一侧表面开通孔安装恒压罐，恒压罐可以保证喷涂过程中压力恒定黄油喷涂均匀，喷枪一侧表面焊接连接握把，喷枪后部表面通过连接管线连接主机背包底部，主机背包一侧表面开若干个矩形通孔分别安装排风口和进风口，帮助设备散热，主机背包表面固定安装主机背包背带，可以对铸造件快速喷涂保护性的黄油。

技术领域

本实用新型涉及一种喷油装置，具体是一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置。

背景技术

很多铸造件刚生产出来时都是先进入库房保存，如果要长期保存的话就会为铸造件表面刷一层黄油以保证铸造件不会生锈，但是传统的手工刷油耗时长且容易留下死角，稍不注意就会有遗漏的地方，极易导致工件受潮生锈。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置，可以对铸造件快速喷涂保护性的黄油。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置，包括喷嘴、喷管、喷枪、恒压罐、握把、连接管线、主机背包、排风口、进风口、主机背包背带、电源插头、抽油管和抽油管前置过滤球，所述的喷嘴焊接连接喷管的一端，喷管后端焊接连接喷枪表面，喷枪一侧表面开通孔安装恒压罐，恒压罐可以保证喷涂过程中压力恒定黄油喷涂均匀，喷枪一侧表面焊接连接握把，喷枪后部表面通过连接管线连接主机背包底部，主机背包一侧表面开若干个矩形通孔分别安装排风口和进风口，帮助设备散热，主机背包表面固定安装主机背包背带，主机背包一侧表面开通孔安装电源插头，主机背包下部表面开通孔安装抽油管，抽油管末端固定连接抽油管前置过滤球，所述的主机背包由加压供油电机、扭矩放大传动齿轮组、供油活塞装置、前置保护油膜热熔管和电源插头线辊组成，主机背包内部通过螺丝和支架固定安装加压供油电机、扭矩放大传动齿轮组、供油活塞装置、前置保护油膜热熔管和电源插头线辊，电源插头线辊通过电线连接喷枪，喷枪通过电线分别连接加压供油电机和前置保护油膜热熔管，前置保护油膜热熔管可以进一步软化黄油便于后期喷涂，抽油管通过管路连接前置保护油膜热熔管，前置保护油膜热熔管通过管路连接供油活塞装置，供油活塞装置通过管路连接连接管线，加压供油电机通过轴承连接扭矩放大传动齿轮组，提高装置扭矩增强压力，扭矩放大传动齿轮组通过轴承连接供油活塞装置，电源插头线辊通过电线连接电源插头。

所述的电源插头线辊内装电线长度不低于十二米，过低的电线长度不利于工作展开。

所述的排风口内部安装排风电机，增强散热能力。

所述的喷枪内置空气加压装置，可以为恒压罐保持压力。

所述的进风口内置滤尘装置，确保装置内部清洁。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规手工喷涂相比，在相同的工作时间中本设备可以为更多的铸造件喷涂保护油膜，提高工作效率杜喷洒不均匀。

附图说明

图1是一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置的示意图；

图2是一种铸造件完成后喷涂保护油膜的装置的主机背包剖面图；

图中：1、喷嘴，2、喷管,3、喷枪,4、恒压罐,5、握把,6、连接管线,7、主机背包,7-1、加压供油电机,7-2、扭矩放大传动齿轮组,7-3、供油活塞装置,7-4、前置保护油膜热熔管,7-5、电源插头线辊,8、排风口,9、进风口,10、主机背包背带,11、电源插头,12、抽油管,13、抽油管前置过滤球。

具体实施方式