[实用新型]一种反应釜用搅拌装置

说明书

本实用新型提出一种反应釜用搅拌装置，包括：桨轴、第一桨臂、第二桨臂和板框；第一桨臂对称设置在桨轴的上部，第二桨臂对称设置在桨轴的中部，板框设置在桨轴的下部，板框中的边条的表面均匀设置有多个通孔。本实用新型的反应釜用搅拌装置搅拌面积大，质量小，适合对低粘度溶液进行高速搅拌，搅拌阻力小，能耗低。

技术领域

本实用新型属于石油化工设备领域，具体涉及一种反应釜用搅拌装置。

背景技术

随着国内油田进入开发中后期，注入高性能化工产品调节地层能量成为稳产、增产的重要技术手段。反应釜是生产入井化工产品的重要结构单元，搅拌桨对物料均匀程度、反应效率有着直接影响。目前对于低粘度液体的搅拌，普遍使用的是锚式搅拌桨和框式搅拌桨，其中锚式搅拌桨搅拌效率低，不能充分调动近反应釜壁区域液体，导致溶液反应效率低，而框式搅拌桨由于搅拌截面积大和自身质量大，面临搅拌阻力大和能耗高的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种反应釜用搅拌装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种反应釜用搅拌装置，包括：桨轴、第一桨臂、第二桨臂和板框；所述第一桨臂对称设置在所述桨轴的上部，所述第二桨臂对称设置在所述桨轴的中部，所述板框设置在所述桨轴的下部，所述板框中的边条的表面均匀设置有多个通孔。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述板框的边条之间设置有不锈钢网。

可选地，所述板框的边条的表面设置有第一加强筋，所述第一加强筋沿着所述边条的延伸方向分布，并与所述边条的表面相垂直。

可选地，所述第一加强筋分布在所述板框上背向搅拌方向的一面。

可选地，所述第一桨臂和所述第二桨臂在所述桨轴上与所述板框呈90°角分布。

可选地，所述第一桨臂的表面与水平面呈45°角，所述第二桨臂的表面与所述第一桨臂的表面呈90°角。

可选地，所述第一桨臂上背向搅拌方向的一面设置有第二加强筋，所述第二桨臂上背向搅拌方向的一面设置有第三加强筋。

本实用新型的反应釜用搅拌装置通过从上到下依次设置在桨轴上的第一桨臂、第二桨臂和板框来全方位搅拌溶液，能充分调动近反应釜壁区域液体，并在板框的边条上开设多个通孔减小了板框的转动阻力，使其适合对低粘度溶液进行高速搅拌，同时降低了板框的重量，减小了搅拌能耗。

附图说明

图1是本实用新型的反应釜用搅拌装置的结构示意图。

在以上图中：1桨轴；2第一桨臂；3第二桨臂；4板框；5通孔；6第一加强筋；7第二加强筋；8第三加强筋；9不锈钢网。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1，本实用新型的实施例提出一种反应釜用搅拌装置，包括：桨轴1、第一桨臂2、第二桨臂3和板框4；第一桨臂2对称设置在桨轴1的上部，第二桨臂3对称设置在桨轴1的中部，板框4设置在桨轴1的下部，板框4中的边条的表面均匀设置有多个通孔5。

桨轴1直径为8～10cm，第一桨臂2和第二桨臂3的长度为80cm～100cm，宽度为6～8cm，厚度为2～4cm，板框4由U形边条和横向边条组成，U形边条宽6～8cm，厚1～2cm，高50～60cm，横向边条长90～110cm，板宽6～8cm，厚1～2cm，U形边条和横向边条上的通孔5直径为0.5～1.5cm，在边条延伸方向上每两个相邻的通孔5间隔5cm。第一桨臂2与第二桨臂3间距为40～50cm，第二桨臂3与板框4的上端间距为40～50cm。