[实用新型]一种化学试剂助剂乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种化学试剂助剂乳化装置，包括载物平台、固定安装在载物平台上的支撑架、安装支架上的水平伸缩机构、与水平伸缩机构固定连接的升降机构以及与升降机构连接的剪切机构，所述水平伸缩机构、升降机构分别位于支撑架的两侧，所述剪切机构位于载物平台的上方。能够实现在高速剪切过程中的定子及转子的上下升降、水平移动或三维空间的曲线移动，可以适用多种规格的盛料容器，满足工作需求，剪切效果好，提高乳化效率、工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化学试剂助剂乳化装置，属于化学试剂助剂技术领域。

背景技术

乳化过程被广泛地应用于食品工业、精细化工和生物医学等领域，乳化过程是指将两种不相溶的液体混合形成乳状液体，即把这两种液体中的一种变成微小颗粒分散在另一种中，例如，油相和水相的两相混合可以形成水包油型乳液，在乳化过程中需要输入能量，如研磨、搅拌和超声等，促进两相混合。

目前，常用的乳化装置在工作状态下，乳化装置的定子及转子仅能够对盛料容器里的物料在初始位置处剪切乳化，或定时调整定子及转子高度进行间歇式的分层剪切乳化，实际就是单一的剪切搅拌，导致盛料容器里的物料混合料不均匀不稳定，工作效率低；现有的乳化装置采用的盛料容器几乎是圆形，一次乳化过程的物料少，如果使用方形或长方形甚至圆形过大的盛料容器乳化大量的物料，定子及转子只能在初始位置不能水平移动其左右其他位置，也会导致剪切后的物料不均匀不稳定，剪切效果差，降低乳化效率、工作效率；同时使用方形或长方形甚至圆形过大的盛料容器，由于乳化装置的载物平台大小固定，会导致盛料容器放置不平稳，影响正常工作。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种化学试剂助剂乳化装置，能够实现在高速剪切过程中的定子及转子的上下升降、水平移动或三维空间的曲线移动，可以适用多种规格的盛料容器，满足工作需求，剪切效果好，提高乳化效率、工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化学试剂助剂乳化装置，包括载物平台、固定安装在载物平台上的支撑架、安装支架上的水平伸缩机构、与水平伸缩机构固定连接的升降机构以及与升降机构连接的剪切机构，所述水平伸缩机构、升降机构分别位于支撑架的两侧，所述剪切机构位于载物平台的上方；

所述水平伸缩机构包括固定在支撑架上部的工型支架，固定在工型支架上并且活塞杆水平朝向载物平台的第一液压缸，以及水平布置并与第一液压缸的轴心线位于同一平面内的第一导向杆，所述第一导向杆、第一液压缸的活塞杆均与支撑架、工型支架滑动连接；

所述载物平台包括卧L型基座，和滑动连接在卧L型基座水平板上的载物座，所述支撑架固定安装在卧L型基座竖直板的中部，所述卧L型基座竖直板的上表面与载物座的上表面在同一水平面内；

所述升降机构包括固定连接第一导向杆和第一液压缸的活塞杆的卧U型支架，固定在卧U型支架顶部并且活塞杆垂直朝下的第二液压缸，固定在卧U型支架上、下水平板上的第二导向杆，以及滑动连接第二导向杆并且一端固定连接第一液压缸的活塞杆的连接架；

所述剪切机构包括固定连接连接架另一端的安装座，固定安装在安装座上并且输出端垂直朝下的电机，位于电机正下方并设置腔室的定子，连接电机和定子的连接杆，位于定子的腔室内并与其同轴布置的螺旋式转子，以及连接电机和螺旋式转子的转轴；

优选地，所述工型支架上、下水平板的一端固定安装在支撑架上，所述工型支架上、下水平板远离支撑架的端面均开设有与第一导向杆相配合的第一水平滑孔且第一水平滑孔依次贯穿工型支架、支撑架，所述工型支架竖直板开设有与第一液压缸的活塞杆相配合的第二水平滑孔且第二水平滑孔依次贯穿工型支架、支撑架，所述第一液压缸的活塞杆沿第二水平滑孔伸缩滑动，所述第一导向杆沿第一水平滑孔水平滑动；所述卧U型支架上水平板设有与第二液压缸的活塞杆的第一竖直滑孔，所述连接架上设有与第二导向杆相配合的第二竖直滑孔，所述第一液压缸的活塞杆沿第一水平滑孔伸缩滑动，所述第二竖直滑孔沿第一导向杆上下升降。