[实用新型]一种生物质汽化炉

说明书

本实用新型提供一种生物质汽化炉，包括绝热炉膛、方盘管辐射受热面和对流段受热面，绝热炉膛设置在锅炉本体的炉膛前部，其特征在于，锅炉本体的燃烧剂为生物质制气；锅炉本体的顶部设置有前集箱和出口集箱，锅炉本体的底部设置有进口集箱，锅炉本体的后侧面设置有中间集箱，锅炉本体的导热油进口进入到进口集箱，进口集箱与对流段受热面相连通并传输至中间集箱，中间集箱出油口连通至方盘管辐射受热面，又经方盘管辐射受热面分配到顶棚管，经过顶棚管的导热油分配至前集箱后再次经过顶棚管进入出口集箱；绝热炉膛底部设置形成斜坡。本实用新型提高燃料燃烧效率，保证燃烧品质，及时排出冷凝水；保证锅炉的受热面积，对流段积灰轻微甚至没有。

技术领域

本实用新型主要涉及汽化炉领域，尤其涉及一种生物质汽化炉。

背景技术

现有技术中燃生物质裂解气有机热载体锅炉的结构形式基本是圆盘管卧式或者立式有机热载体炉，但是这种结构炉膛容积小、不利于清灰、不易将燃烧时冷凝水排出。

已公开中国实用新型专利，申请号CN200920268992.0，专利名称：有机热载体锅炉，申请日：2009-10-28，本实用新型涉及一种有机热载体锅炉，包括预燃室，盘管式受热面和管架式受热面，所述有机热载体锅炉的燃烧剂为超细煤粉。通过燃用超细煤粉，燃尽后炉灰的细度将更高，绝大多数炉灰伴随烟气的扰动被引风机吸走，所以锅炉本体的底部不再设有排渣槽和除渣机，简化了锅炉的安装工艺，大大降低了锅炉安装施工费用，并且省去了除渣机，降低了设备的初期投资，简化了锅炉的运行和检修工作，此外，除渣机的电耗也从锅炉整体电耗中扣除，节约了生产运行成本。此外，由于预燃室不设换热管束，从而保持较高温度，煤粉颗粒的挥发粉迅速析出，随即着火并充分燃烧，超细煤粉保证了燃料的燃尽率，从根本上提高了锅炉的热效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种生物质汽化炉，包括绝热炉膛1、方盘管辐射受热面2和对流段受热面3，所述绝热炉膛1设置在锅炉本体的炉膛前部，其特征在于，所述锅炉本体的燃烧剂为生物质制气；

所述锅炉本体的顶部设置有前集箱4和出口集箱5，所述锅炉本体的底部设置有进口集箱6，所述锅炉本体的后侧面设置有中间集箱 7，所述锅炉本体的导热油进口进入到进口集箱6，所述进口集箱6 与对流段受热面3相连通并传输至中间集箱7，中间集箱7出油口连通至方盘管辐射受热面2，又经方盘管辐射受热面2分配到顶棚管8，经过所述顶棚管8的导热油分配至前集箱4后再次经过顶棚管8进入出口集箱5；

所述绝热炉膛1远离出烟口9的一端设置有与燃烧器连接的燃烧器接口10，绝热炉膛1底部从靠近到远离出烟口9的方向上从高到低设置形成斜坡，在斜坡的最低处设置有炉膛排污管11。

优选的，对流段受热面3采用三回程结构。

优选的，对流段受热面3内安装有对流段清灰门12，所述对流段清灰门12设置有多个。

优选的，锅炉本体位于对流段受热面3下方设置有V型的落灰装置13，在所述锅炉本体的顶部和侧边分别设置有激波吹灰装置14和固定式吹灰装置15。

优选的，落灰装置13通过本体支撑钢架16固定安装在锅炉本体的对流段受热面3下方。

优选的，锅炉本体的外包结构采用全焊接炉体外包。

优选的，锅炉本体的顶部安装有防爆门17，所述绝热炉膛1的一侧安装有检查门18。

本实用新型的有益效果：

(1)提高燃料燃烧效率：通过大型绝热炉膛，燃料在炉膛停留的时间加长，更易燃烬；

(2)保证燃烧品质：炉膛属于正压燃烧，锅炉的整体结构采用全焊接炉体外包，使得设计的过量空气系数可以得到保证，更接近理论燃烧计算数值；

(3)及时排出冷凝水：燃料在炉膛燃烧产生的冷凝水通过排污管能够及时的排出炉膛；