[实用新型]一种热处理炉的缸体偏移检测装置

说明书

本实用新型涉及热处理炉的设计领域，公开了一种热处理炉的缸体偏移检测装置，其包括炉体、回转架、炉门口、炉门、检测板、接触架和控制回路，炉门口设置在所述炉体一侧，炉门口一侧与炉门可转动连接，炉体内部设置回转架，炉门口内壁的一侧设置检测板，炉门的内壁设置接触架，控制回路电连接于检测板、接触架，本发明提出了一种热处理炉设备专用的工件偏位检测装置，解决工件偏位导致的碰撞问题，装置的检测部采用不锈钢材料，利用缸体本身作为控制回路的“开关”，部件不易老化，不需要进行定期的更换，可在200～300℃的高温环境下长期可靠使用，具有材料投入成本低、结构简单可靠、维护成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及热处理炉结构设计领域，特别是涉及一种热处理炉的缸体偏移检测装置。

背景技术

发动机缸体T5热处理炉运转时炉内气氛温度为220℃～230℃，炉体为圆形回转式结构，搬运机器人将缸体从各层入口投入回转架后关上炉门，缸体随回转架在热处理炉内旋转一周，达到热处理时间后再从炉门口取出，本工序中，缸体是未加工的毛坯件，在辊道输送和机器人夹取搬运过程中，不可避免的会存在缸体定位不良、干涉等情况，现设备无法做到完全杜绝工件偏位的问题，如果缸体出现偏位后炉架仍然转动，缸体会与热处理炉内壁保温层发生碰撞。

目前，对于工件偏位是普遍存在的问题，但该行业内尚未有检测工件偏位的成熟方案，由于回转架是旋转机构，如采用常规的布线方式：炉底需要设计专用的转换机构，回转架也需要进行布线在可实施性和维护性方面都存在较大的难度，另外主流品牌中没有适用的耐高温检测开关。

本实用新型是提出一种基于缸体自身的导电特性设计的工件偏位检测装置：具有耐高温(连续300℃)、可靠性高和成本低的特点，解决了一般检测器不耐高温，无法安装在炉体内及炉外安装检测器可选方案少、安装困难、成本高昂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热处理炉的缸体偏移检测装置，以解决现有技术中，检测器不耐高温，无法安装在炉体内及炉外安装检测器可选方案少、安装困难、成本高昂等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热处理炉的缸体偏移检测装置，其包括炉体、回转架、炉门、检测板、接触架和控制回路，所述炉体上设有炉门口，所述炉门可转动地连接于所述炉门口，所述回转架设置于所述炉体内部，所述检测板设置于所述炉门口内壁，所述接触架设置于所述炉门的内侧，所述控制回路电连接于所述检测板和所述接触架。

作为优选方案，所述回转架可转动地设置于所述炉体内，所述回转架上设置若干个放置槽位。

作为优选方案，所述炉体为圆筒形，所述回转架为圆盘形。

作为优选方案，所述检测板包括相互连接的主面板和侧面板，所述检测板呈L形，所述主面板与所述炉门口内壁的一侧连接。

作为优选方案，所述主面板上开设有若干个第一固定通孔，每个所述第一固定通孔内穿设有热收缩管，所述热收缩管的内壁和外壁分别贴合设置纤维套管，所述主面板上设有位于所述第一固定通孔的孔口处的陶瓷片，所述陶瓷片上开设连接通孔，紧固件穿设于所述连接通孔和第一固定通孔，且所述紧固件的一端连接于所述炉门口的内壁。

作为优选方案，所述侧面板上连接有两个导电弹簧。

作为优选方案，所述接触架包括第一接触片、第二接触片和固定件，所述固定件两端分别连接所述第一接触片和第二接触片的一端，使所述接触架整体呈U字形，所述固定件上连接有引出导线。

作为优选方案，所述第一接触片和第二接触片上开设有若干个第二固定通孔，每个所述第二固定通孔内穿设有热收缩管，所述热收缩管的内壁和外壁分别贴合设置纤维套管，所述第一接触架和第二接触架上设有位于所述第二固定通孔的孔口处的陶瓷片，所述陶瓷片上开设连接通孔，紧固件穿设于所述连接通孔和第二固定通孔，且所述紧固件的一端连接于所述炉门的内壁。