[实用新型]一种电池极片粘粉除尘机构与电池极片粘粉除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种电池极片粘粉除尘机构与电池极片粘粉除尘系统。本实用新型的粘粉除尘机构采用放卷粘粉除尘料带的方式用于对极片的留箔区进行粘粉除尘，粉尘清除效率高，且能有效保障极片质量完好不受损；此外，该粘粉除尘机构拆换料卷快速方便，且设计小巧，能适应不同尺寸的极片留箔区的粉尘清除。本实用新型的粘粉除尘系统采用若干上述的粘粉除尘机构沿极片的宽度方向排布，分别一一对应极片上的若干留箔区，可针对性的对极片上的若干留箔区实现同时粉尘清除；且各粘粉除尘机构的位置可灵活调整，可完美适应间距、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片粘粉除尘机构与电池极片粘粉除尘系统。

背景技术

在锂离子电池极片的生产过程中，极片基材上涂覆浆料后，常通过激光设备清除指定区域的浆料而形成留箔区，并继续进入至下一工序。该留箔区的形成过程中，在清除的留箔区会残留有浆料粉末，并最终会严重影响生产的极片的质量。因此，需要对清除的留箔区进行清洁除粉处理后再进入至下一工序。

但是，传统的对留箔区进行清洁除粉的处理方式通常采用毛刷进行刷除。质地过软的毛刷不易清除留箔区上粘附的粉尘，而采用过硬质地的毛刷则容易对极片造成损伤，无法有效兼顾留箔区的粉尘清除与极片质量的保障。同时，毛刷刷除容易存在遗漏现象，粉尘清除不干净。

此外，由于留箔区为宽度狭小的区域，且单一极片上往往沿宽度方向具有多个留箔区，这需要针对性的对每个留箔区进行作业，以保证留箔区的清洁效率。而且，针对尺寸各异的极片，留箔区的尺寸以及间距均有所不同，还需要保障各对应除尘机构能够灵活的进行适应性调整。然而，传统的除尘机构通常结构较为繁臃，适应性调整能力差，难以适应宽度更细、间距更小、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种电池极片粘粉除尘机构。该粘粉除尘机构采用放卷粘粉除尘料带的方式用于对极片的留箔区进行粘粉除尘，粉尘清除效率高，且能有效保障极片质量完好不受损；此外，该粘粉除尘机构拆换料卷快速方便，且设计小巧，能适应不同尺寸的极片留箔区的粉尘清除。

本实用新型的目的还在于提供一种电池极片粘粉除尘系统。该粘粉除尘系统采用若干上述的粘粉除尘机构沿极片的宽度方向排布，分别一一对应极片上的若干留箔区，可针对性的对极片上的若干留箔区实现同时粉尘清除；且各粘粉除尘机构的位置可灵活调整，可完美适应间距、尺寸多样化的留箔区的粉尘清除。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极片粘粉除尘机构，包括放卷盘、收卷盘以及粘粉除尘压辊组件；所述放卷盘用于放卷粘粉除尘料带；所述收卷盘用于收卷粘粉除尘料带；

所述粘粉除尘压辊组件包括压辊驱动件以及粘粉除尘压辊；所述放卷盘放卷的粘粉除尘料带绕带经过所述粘粉除尘压辊，再由所述收卷盘进行收卷；所述压辊驱动件与所述粘粉除尘压辊传动连接；在所述压辊驱动件的驱动下，所述粘粉除尘压辊可移动靠近电池极片，并使绕带经过所述粘粉除尘压辊的粘粉除尘料带与电池极片的待除尘表面接触进行粘粉除尘。

在优选的实施例中，所述收卷盘由伺服电机驱动进行收卷；且所述放卷盘由所述收卷盘的收卷牵引进行放卷。

在优选的实施例中，所述粘粉除尘压辊组件与所述收卷盘之间设置有压止组件；

所述压止组件包括放卷过辊、压止块以及压止块驱动件；粘粉除尘料带的收卷过辊经过所述放卷过辊；所述压止块对应于所述放卷过辊的过辊面；所述压止块驱动件与所述压止块传动连接，并可驱使所述压止块压在所述放卷过辊的过辊面上。

在优选的实施例中，所述放卷盘的外侧设置有防尘板。