[实用新型]一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置

说明书

本实用新型涉及浇口打磨技术领域，尤其是一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，其中移动板搭置在直线导轨上，移动板通过滑块和直线导轨构成限位配合，移动板的上板面固定铰接座，支撑板的一端铰接固定在铰接座上，支撑板的一端固定用来夹持铸件的夹头，铸件的浇口悬伸在外，支撑板的另一端固定把手，沿着直线导轨推动把手能够带动夹头移动至以下两种位置状态：一种状态是夹头布置在限位块的正上方，限位块对夹头的干涉使得无法通过旋转把手来带动夹头转动；另一种状态是夹头布置在限位块的斜上方，旋转把手能够带动支撑板和夹头转动。在打磨的同时，旋转铸件以便贴着铸件的弧形外表面逐渐打磨浇口，保证打磨质量，安全且效率较高。

技术领域

本实用新型涉及浇口打磨技术领域，尤其是一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置。

背景技术

随着技术的发展以及铸件的要求越来越高，熔模铸造工艺已越来越多的应用到人工关节和航空铸造领域。熔模铸造虽是一种古老的铸造成型工艺，但熔模铸造的整体水平却标志着一个国家的综合生产实力，尤其是对于航空叶片这类的空心叶片以及复杂结构件、医疗件的成型，熔模铸造已成为实现其批量生产的唯一技术。

熔模铸造技术是一种过程的艺术，把控好生产过程的每个细节、每个参数是决定最终产品质量的最重要标杆。尤其是铸件的后清理过程，主要依靠大量的人力手工完成，由于人员手工控制，不仅对人员要求较高，并且成品率也不稳定，经常造成铸件表面磨伤而导致铸件的报废，劳动力成本和效率非常低下。尤其是对人工关节产品，由于单件铸件成本较高，传统的手工磨浇口方式已严重制约各企业的成本控制，因此，制作一种不受员工技能控制，并且保证铸件无废品产生的辅助磨浇口工装装置，是各企业追求的目标。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，能够高效、安全、高质量的打磨浇口。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种精密铸造后清理铸件去除浇口装置，包括工作台，工作台上布置直线导轨、限位块、移动板和支撑板，移动板搭置在直线导轨上，移动板通过滑块和直线导轨构成限位配合，限位块布置在移动板的下方，移动板的上板面固定铰接座，支撑板的一端铰接固定在铰接座上，支撑板的一端固定用来夹持铸件的夹头，铸件的浇口悬伸在外，支撑板的另一端固定把手，沿着直线导轨推动把手能够带动夹头移动至以下两种位置状态：一种状态是夹头布置在限位块的正上方，限位块对夹头的干涉使得无法通过旋转把手来带动夹头转动；另一种状态是夹头布置在限位块的斜上方，旋转把手能够带动支撑板和夹头转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑板的一端为U型板状，夹头镶嵌在支撑板一端的U型口中。

所述夹头为块状，夹头的上表面开设台阶，支撑板的U型端抵靠在台阶上，支撑板的板面和夹头的上表面之间通过螺钉连接固定，夹头的外端为弧形面，弧形面上开设卡槽，弧形面是夹头的下部向上部弯曲而成，铸件内的凸筋安插固定在卡槽中，铸件的本体包裹在弧形面上，夹头的下表面向下设有凸块，当夹头沿着直线导轨的方向在限位块的正上方移动时，凸块在限位块的上表面滑动。

所述移动板为U型板，凸块布置在移动板的U型口内部。

所述直线导轨的数量为两个，限位块布置在两个直线导轨之间，限位块上开设若干条形孔，条形孔的孔长方向和直线导轨的长度方向平行，在条形孔处通过螺钉将限位块固定在工作台上。

所述支撑板的U型端的下板面向下悬伸两个铰接板，夹头位于两个铰接板之间，铰接座为U型块状，铰接座的数量为两个，两个铰接板和两个铰接座一一对应铰接配合。

所述工作台上设置位移刻度，位移刻度的方向沿着直线导轨的方向设置。