[实用新型]用于油水分离的喷射泵

说明书

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及用于油水分离的喷射泵，包括喷嘴管、内丝三通管、扩散管和补芯，喷嘴管、扩散管和补芯通过螺纹连接的方式连接在内丝三通管上，喷嘴管内设有漏斗状高压入口通道，并且喷嘴管旋进内丝三通管内的一端呈锥形，扩散管内设有直通道型的混合流道和漏斗状的膨胀流道，扩散管和扩散管旋进内丝三通管内的一端呈锥形，本设计从气体切入位置、气液混合流道、混合液排放流道等方面进行改进，使得高压气流进来的速度加快，进入气泡发生器液体的搅拌、撕碎能力更加强烈，在相同液体带动下，本设计能抽吸更多的空气量，且可在数十毫秒内将吸入的空气搅拌、撕碎成纳米级气泡。并且分体式设计，造价成本更低。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体涉及用于油水分离的喷射泵。

背景技术

在气田开采的后期，天然气生产系统的压力通常比输送管线或压缩机入口所要求的压力低很多。这种低压天然气被视为废气，通常是采用焚烧方法处理，不但浪费资源，而且污染环境。随着环保和低碳排放理念的不断提升，这种行为会受到限制。解决这些问题最有效的方法是使用喷射泵对天然气的增压。

石油矿场机械刊上发表的文章编号为100-3482(2011)08-0062-03、名称为《喷射泵在低压天然气才采输中的应用》中公开了一种喷射泵结构(也叫喷射器或者发射器)，如图1所示，作用是利用高压流体A来增加低压流体B压力。高压流体A通过喷嘴1时，部分势能(压力)转换成动能(速度)，流速得到充分提升。当低压流体B进入低压区2时，高速流动的高压流体A带动低压流体B进入混合管3，进行能量转换。混合流体进入膨胀器4，流体流速逐渐降低，压力趋于稳定。喷射泵出口混合流体C的压力介于高压流体和低压流体之间。

但是上述文章公开的喷射泵，由于高压流体入口的窄通道设计，以及低压流体入口的直流通道设计，使得在低压腔内液体的搅拌、撕碎能力较差，最终导致少量液体还未被完全撕碎成纳米级气泡便被排除，或者是撕碎的气泡粒径较大，最终导致气浮法油水分离的效果和切削液的净化处理效果较差。并且，该喷射泵是采用整个三通管整体加工内孔流道而成，其内孔流道的加工成本高，加工工艺复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于油水分离的喷射泵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于油水分离的喷射泵，包括喷嘴管、内丝三通管、扩散管和补芯，所述喷嘴管、扩散管和补芯通过螺纹连接的方式连接在内丝三通管上，所述喷嘴管内设有漏斗状高压入口通道，并且喷嘴管旋进内丝三通管内的一端呈锥形，所述扩散管内设有直通道型的混合流道和漏斗状的膨胀流道，所述扩散管和扩散管旋进内丝三通管内的一端呈锥形，并且喷嘴管的高压入口通道和扩散管的混合流道相对，在内丝三通管的内腔形成低压腔。

进一步限定，所述高压入口通道从喷嘴管的高压流体入口端端头往低压腔延伸的端头，其直径逐渐减小，呈漏斗状。

进一步限定，所述混合流道的孔径从头至尾大小相同，并且混合流道的孔径大于高压入口通道最小处的孔径，同时混合流道的孔径也大于喷嘴管外径最小处的直径。

进一步限定，在低压腔内，其喷嘴管端头与扩散管端头之间留有10mm的间隙。

进一步限定，所述内丝三通管为直角三通管，喷嘴管和扩散管成一条直线旋接在内丝三通管上，补芯垂直旋接在内丝三通管的第三个管口上，其用于调节内丝三通管第三个管口的管径大小。

进一步限定，喷嘴管、内丝三通管、扩散管和补芯相互之间在装配时，在其装配螺纹口涂抹有密封胶。

进一步限定，所述混合流道的长度长于膨胀流道。

进一步限定，其混合流道的长度尺寸为180mm，膨胀流道的长度尺寸为81mm。