[实用新型]一种全行程中空气动卡盘

说明书

本实用新型公开了一种全行程中空气动卡盘，包括沿卡盘轴向依次固定连接的卡盘本体、内套和配气环组件；卡盘本体由铝材制成；卡盘本体前端设有卡爪组件；卡盘本体后端设有套设在内套上的回转支承组件；卡盘还包括固定安装于配气环组件上的适于驱动卡爪组件运动的驱动机构；驱动组件包括套设在内套上的齿轮组件和气动组件；气动组件通过配气环组件连通外部气源并驱动卡爪组件运动；配气环组件上同轴固定安装有从动齿圈；从动齿圈外同轴设有安装在回转支承组件上的壳体；卡盘还包括与从动齿圈相配合的并安装在壳体上适于驱动从动齿圈转动的减速机。本实用新型有效缩短气动卡盘的切割尾料，减小了卡盘自身惯量，同时大大提高了卡盘的防尘效果。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机部件，尤其是一种全行程中空气动卡盘。

背景技术

激光切割是激光加工行业中最量要的一项应用技术，由于具有速度快、精度高、工件不会出现变形等诸多特点，已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等领域。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以 20％～30％的速度增长。我国自1985年以来，更以每年25％以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会得到解决。激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的管材加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。

随着激光切管机市场的日益扩大，气动卡盘的使用也越来越多，但激光整机厂目前使用气动卡盘普遍存在切割尾料长，自身惯量大、防尘差等问题，急需一款性能优越的卡盘来替换目前无法充分满足切割目标的简陋卡盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全行程中空气动卡盘，有效缩短气动卡盘的切割尾料，减小了卡盘自身惯量，同时大大提高了卡盘的防尘效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种全行程中空气动卡盘，包括沿卡盘轴向依次固定连接的卡盘本体、内套和配气环组件；所述卡盘本体由铝材制成，相对于一般的钢制卡盘重量大大减小，减少了卡盘体的惯量，同时铸铝加工周期短，生产效率快，且通过精密铝铸造，也可以减少加工余量，提高卡盘体的产出。所述卡盘本体前端设有卡爪组件；所述卡盘本体后端设有套设在内套上的回转支承组件；所述卡盘还包括设于卡盘本体和配气环组件之间并固定安装于配气环组件上的驱动机构；所述驱动机构包括套设在内套上的齿轮组件和气动组件；所述气动组件通过配气环组件连通外部气源并适于驱动卡爪组件运动；所述配气环组件上同轴固定安装有从动齿圈；所述从动齿圈外同轴设有安装在回转支承组件上的壳体；所述卡盘还包括与从动齿圈相配合的并安装在壳体上适于驱动从动齿圈转动的减速机。

进一步地，所述卡盘本体设有与卡爪组件相配合的滑动部，所述滑动部设有凸台，所述凸台两侧边设有摩擦条，所述摩擦条的上端面高于凸台上端面，避免卡爪组件直接接触凸台，减少卡爪组件和卡盘本体的滑动摩擦面积，减少摩擦力，使卡爪组件移动更加流畅。

进一步地，所述回转支承组件包括一体式底座和回转支承，所述回转支承包括回转支承内圈和回转支承外圈；所述回转支承外圈同轴固定安装在底座上；所述回转支承内圈的前后两端分别与卡盘本体和配气环组件固定相连。

进一步地，所述回转支承外圈的外周面上设有油杯，方便自动补给润滑油，增加回转支承的使用寿命。

进一步地，所述底座的内孔设有台阶，便于回转支承的定位安装。

进一步地，所述底座上固定设有过滤装置。

进一步地，所述底座的底部中间位置设有定位键槽，方便与激光切割机安装。

进一步地，所述底座的底部两端对称设有凹陷部，减轻底座重量，节约材料，且可提高铸造质量，避免出现缩孔、砂眼等铸造缺陷。