[实用新型]一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板

说明书

本实用新型公开了一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板，涉及LED印制线路板领域，包括板体，板体包括基板，基板上表面粘接有第一绝缘层，第一绝缘层上端粘接有第一导电线路层，基板下端粘接有第二绝缘层，第二绝缘层下端粘接有第二导电线路层，基板贯穿有至少两个导通孔，通过向导通孔内灌入导电碳油，使上下两层线路层电导通，替代传统的电镀导通，缩短了线路板制作工艺流程，大大减少了废水废气的排放，解决电镀产生的大气污染和废水污染问题，达到零污染排放，更加环保。同时采用两导通孔并联或多导通孔并联的方式不仅提高两层线路层连接的可靠性，还可以降低碳油灌孔后的电阻，可应用于驱动LED的电路。

技术领域

本实用新型涉及LED印制线路板领域，具体涉及一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板。

背景技术

目前LED双面线路板传统导通工艺为PTH\高分子导电胶(膜)再加上全板电镀或图形电镀实现导通连接双面线路，该工艺技术存在大量电镀化学废气和废水排放，严重污染环境，且同时铜、锡等金属需求量大，成本高等问题。此外，采用现有电镀技术，LED显示屏在组装生产时导电过孔漏胶水和使用环境空气水分慢腐蚀问题，因为LED显示屏模组需要做防水处理，会灌一层防水黑胶，因黑胶为流动状态，在灌胶作业时，胶水会从目前导通孔溢出到另外一面，且孔内胶水，经固化后有空洞，影响后续稳定使用。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型通过向导通孔内灌入导电碳油，使上下两层线路层电导通，替代传统的电镀导通，缩短了线路板制作工艺流程，大大减少了废水废气的排放，解决电镀产生的大气污染和废水污染问题，达到零污染排放，更加环保。同时采用两导通孔并联或多导通孔并联的方式不仅提高两层线路层连接的可靠性，还可以降低碳油灌孔后的电阻，可应用于驱动LED的电路中而不产生较大的发热量。

本实用新型具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板，包括板体，所述板体包括基板，所述基板上表面粘接有第一绝缘层，且所述第一绝缘层上表面粘接有第一导电线路层，所述基板下表面粘接有第二绝缘层，且所述第二绝缘层下表面粘接有第二导电线路层，所述基板上贯穿有至少两个使所述第一导电线路层、所述第二导电线路层电导通的导通孔，所述导通孔灌入有导电碳油；两个所述导通孔并联设置在所述第一导电线路层、所述第二导电线路层之间。

进一步的方案是，所述第一导电线路层、所述第二导电线路层均为铜箔层；

进一步的方案是，所述基板内开设有贯穿所述基板前后侧面的散热槽，所述散热槽为方形。

进一步的方案是，所述板体两侧固定连接有固定耳，所示固定耳上设置有螺栓孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过向导通孔内灌入导电碳油，使上下两层线路层电导通，替代传统的电镀导通，缩短了线路板制作工艺流程，大大减少了废水废气的排放，解决电镀产生的大气污染和废水污染问题，达到零污染排放，更加环保。同时采用两导通孔并联或多导通孔并联的方式不仅提高两层线路层连接的可靠性，还可以降低碳油灌孔后的电阻，可应用于驱动LED的电路中而不产生较大的发热量；

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板的结构示意图；

图2为LED显示屏的恒流驱动电路模型图；

图3为表贴2835型LED灯珠工作参数图；

图4为现有技术的应用于LED显示屏的金属化通孔的电路模型图；

图5为MBI5016恒流驱动IC的工作参数表图；

图6为采用金属化通孔(现有技术)的线路板应用于恒流驱动LED电路后的仿真实验参数输出图；