[实用新型]一种液压自爬升滑框翻模

说明书

本实用新型公开了本实用新型在于提供一种脱模过程轻量化、翻模爬架过程自动化的液压自爬升滑框翻模，包括模板、爬升导轨、爬升机构，所述爬升导轨通过数根预埋固定件固定于模板上，在爬升导轨上设置与之动配合的爬升机构，爬升机构沿爬升导轨上下往动。本实用新型采用液压油缸提供动力，利用液压原理带动爬升组的向上移动，实现施工平台自爬升，同时爬升组与导向固定槽组之间连接方式简单，安全可靠；本实用新型通过伸缩装置实现模板的脱模，使脱模过程轻量化，通过升降装置实现模板及外部框架的提升，在模板翻升过程中无需塔吊，实现了翻模爬架自动化，直至浇筑至墩顶，且上下模板可循环使用，节约施工材料，方便快捷，提高了翻模效率。

技术领域

本实用新型属于建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种液压自爬升滑框翻模。

背景技术

由于翻模法在保证施工安全、缩短施工周期、提升施工质量方面的优势，近年来翻模法逐渐在施工实践中得到广泛应用。根据分析，现有的翻模方式主要有：塔吊+人工翻模、塔吊+手拉葫芦翻模、塔吊+穿心液压千斤顶翻模、液压升降框架+随动式小型塔机翻模；上述现有翻模法的基本上是人工+机械的方式，尤其是翻模过程还没有实现自动化，导致翻模过程所用时间偏长。但是，传统翻模施工需要塔吊或者汽车吊作为模板翻升动力，在拆模过程中极易发生安全事故。支架翻模均需使用塔吊提升支架，操作安全风险大，支架横梁占据已浇筑混凝土顶部空间，各工序相互干扰。

因此，研制一种安全、可自爬升平台是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种脱模过程轻量化、翻模爬架过程自动化的液压自爬升滑框翻模。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括模板、爬升导轨、爬升机构，所述爬升导轨通过数根预埋固定件固定于模板上，在爬升导轨上设置与之动配合的爬升机构，爬升机构沿爬升导轨上下往动，所述爬升机构包括吊运台架、操作台架和上台架，所述操作台架通过导向装置设置于爬升导轨上，操作台架通过导向装置在爬升导轨上上下运动，在所述操作台架的底部连接吊运台架，顶部设置上台架；其中，所述的导向装置分别设置于操作台架的下部和下部，导向装置包括导向驱动、U形导向支座、爬升导板、爬升导轮组，所述U形导向支座的上部和下部分别通过轮轴设置有爬升导轮组，在U形导向支座的中部设置与之动配合的爬升导板，所述U形导向支座上端设置导向驱动，U形导向支座的背面与操作台架连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压油缸提供动力，利用液压原理带动爬升组的向上移动，实现施工平台自爬升，同时爬升组与导向固定槽组之间连接方式简单，安全可靠；本实用新型通过伸缩装置实现模板的脱模，使脱模过程轻量化，通过升降装置实现模板及外部框架的提升，在模板翻升过程中无需塔吊，实现了翻模爬架自动化，直至浇筑至墩顶，且上下模板可循环使用，节约施工材料，方便快捷，提高了翻模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中操作台架的结构示意图；

图3为本实用新型中导向装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型中导向装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型中爬升导轨的立体结构示意图；

图中标号：1～模板，2～爬升导轨，2a～卡固凸缘，2b～导向固定槽，2c～固定插梢，2d～爬升导槽孔，3～预埋固定件，4～吊运台架4，5～操作台架，6～导向装置，6a～导向驱动，6b～U形导向支座，6c～爬升导板，6d～爬升导轮组，6e～安全插槽，7～上台架，8～斜撑杆，9～底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。