[实用新型]一种高压送粉器单元

说明书

本高压送粉器单元包括依次设置的驱动单元、储粉单元和粉盘单元，所述驱动单元的输出端连接有伸入储粉单元的驱动轴粉盘单元包括上粉盘和下粉盘，所述上粉盘包括盘体、盘体中心设有进气口，沿所述进气口的外缘设有溢气幅面，所述下粉盘为具有环凹部结构的盖体，包括中心设有固定凸台，所述固定凸台中心设有粉盘转轴安装孔；该高压送粉器单元将驱动单元、储粉单元和粉盘单元结合在一起，通过对三者的结构进行改进，整个送粉器单元的密封性极好，适用于高压的情况，设备足以达到生产的工艺要求；该单元可以适用于压力不用的条件使用，可以同时满足冷喷涂、热喷涂、激光熔覆技术的需求，使用广泛，具有良好的市场前景。

技术领域

本实用新型属于激光表面改性技术领域，具体地，涉及一种高压送粉器单元。

背景技术

送粉器的功能是按照加工工艺的要求将粉末精确地送入激光熔池或通过喷枪直接喷涂到基材表面，并确保加工过程中，粉末能连续、均匀、稳定地输送。针对不同类型的工艺特点和粉末类型，目前国内外已经研制的送粉器类型主要有螺旋式送粉器、转盘式送粉器、刮板式送粉器、毛细管式送粉器、鼓轮式送粉器、电磁振动送粉器和沸腾式送粉器。

在冷喷涂、热喷涂、激光熔覆等产品的生产中，转盘式送粉器是比较常用的一种。储粉筒中的粉末依靠自身的重力通过进粉块落在送粉盘的窄槽中，送粉盘由送粉电机带动匀速转动，当送粉盘窄槽中的粉末到达出粉块后，由送粉载气带动通过出粉接头进入送粉管。转盘式送粉器基于气体动力学原理，以通入的气体作为载流气体进行粉末输送，这种送粉器适合球形粉末的输送，并且不同材料的粉末可以混合输送，最小粉末轴送率可达1g/min。但是对其他形状的粉末输送效果不好，工作时送粉率不可控，并且对粉末的干燥程度要求高，稍微潮湿的粉末会使送粉的连续性和均匀性。并且由于冷喷涂技术的广泛使用，为了使涂层材料能顺利地引入高压气体射流中，要求利用压力更高的气体将送粉器中的涂层材料送入喷枪。

现有低压送粉器粉盘单元只有下粉盘，而没有上粉盘，只有在进粉口和出气粉口配有带孔的滑块，实现落粉和出粉的导通作用。

现有的送粉盘结构不能满足高压气体的输送，需要根据产品的工艺条件不同，更换不同的送粉盘。

申请号为CN200710119324.7公开了一种冷喷涂高压送粉器，包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管。三通的一端连接高压气源，另两端分别与高压管和送粉气进口螺栓连接，高压管利用螺纹紧固件连接在三通与平衡气进口之间，平衡气进口螺栓与粉箱顶端连接，粉箱与锥型槽之间采用细牙螺纹连接，锥型槽下端沿一中轴线开了两个内螺纹，分别与出粉口螺栓和送粉气进口螺栓连接。各零件之间采用螺纹连接，提高了各连接处的耐压能力，不漏气，送粉器可以在高压下安全运行；利用三通使高压气体分别用于送粉和平衡，一方面可以节省高压气源，另一方面可以使粉箱与锥型槽下端气压自动调节到平衡，粉末能顺利送出；通过调节进气与出粉两螺栓之间的距离，可以连续改变粉末送给速率；锥型槽中段加工成一个平台，有利于整个设备的固定。此结构不涉及粉盘结构，送粉不够精准。

并且现有的送粉单元的密封性难以适用于高压的情况，经常会出现密封效果达不到高压设备的需求，设备难以达到生产的工艺要求。

经检索，未发现一种同时适用于喷涂和激光熔覆技术的密封性好的高压送粉器单元。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种高压送粉器单元，该单元将驱动单元、储粉单元和粉盘单元结合在一起，通过对三者的结构进行改进，整个送粉器单元的密封性极好，在高压的情况下，设备足以达到生产的工艺要求；该单元可以适用于压力较大的工况，可以同时满足喷涂、激光熔覆技术的需求，使用广泛，具有良好的市场前景。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

公开一种高压送粉器单元，包括依次设置的驱动单元、储粉单元和粉盘单元，所述驱动单元的输出端连接有伸入储粉单元的驱动轴，所述储粉单元包括储粉罐本体及安装在所述储粉罐本体两端的上端盖和下端盖；