[实用新型]一种自动对边的面料复合贴合一体机构

说明书

本实用新型公开了一种自动对边的面料复合贴合一体机构，包括复合机体、第一伺服电机、第二伺服电机和收卷辊，所述复合机体的左侧安装有第一面料辊，所述底板的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有套管，所述从动齿轮的内侧安装有传动齿轮，所述传动杆的下端固定安装有第一伺服电机，所述驱动杆的端部安装有不完全齿轮，且不完全齿轮安装在活动块的内侧，所述活动块的上下端部固定安装有移动块，所述清洁刷板的右端固定安装有连接杆，所述复合挤压辊的右侧安装有出风板。该自动对边的面料复合贴合一体机构，能够方便清理面料复合面上的灰尘，在进行面料复合加工时能够方便对面料进行均匀上胶，提高对面料的复合效果。

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种自动对边的面料复合贴合一体机构。

背景技术

复合面料是将一层或者多层纺织材料以及一些具有其他功能材料经过粘接贴合而制成的一种新型材料，复合面料有着一定的防水透湿、抗辐射、耐洗涤和抗磨损等功能因此复合面料被进行广泛的应用，在进行复合面料生产加工时需要用到复合贴合一体机构，通过复合贴合一体机构能够将面料之间进行粘接复合。

然而现有的复合贴合机构存在以下问题：

1.现有的复合贴合机构在进行面料复合时，不便于清理面料复合面上的灰尘，从而容易因粘附的灰尘从而影响到后续面料的复合效果；

2.现有的复合贴合机构在对面料进行复合加工时不便于对面料进行均匀上胶，从而降低了复合贴合机的实用性。

针对上述问题，在原有复合贴合一体机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动对边的面料复合贴合一体机构，以解决上述背景技术中提出现有的复合贴合机构在进行面料复合时，不便于清理面料复合面上的灰尘，从而容易因粘附的灰尘从而影响到后续面料的复合效果，在对面料进行复合加工时不便于对面料进行均匀上胶，从而降低了复合贴合机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对边的面料复合贴合一体机构，包括复合机体、第一伺服电机、第二伺服电机和收卷辊，所述复合机体的左侧安装有第一面料辊，且第一面料辊的端部固定安装有底板，所述底板的内侧固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的外端安装有第二面料辊，所述螺纹杆上安装有套管，且套管的中部安装有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧安装有传动齿轮，且传动齿轮的中部安装有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机固定安装在复合机体的左端，所述复合机体的背面固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的端部安装有驱动杆，所述驱动杆的端部安装有不完全齿轮，且不完全齿轮安装在活动块的内侧，所述活动块的上下端部固定安装有移动块，且移动块的内部安装有清洁刷板，并且清洁刷板和移动块之间连接有调节弹簧，所述清洁刷板的右端固定安装有连接杆，且连接杆的右端安装在喷胶板上，所述喷胶板的上端安装在粘合剂存储箱的边侧，且粘合剂存储箱的右侧固定安装有复合挤压辊，所述复合挤压辊的右侧安装有出风板，且出风板的上端中部连接有热风机，并且热风机的下端安装有收卷辊。

优选的，所述底板均与第一面料辊和第二面料辊之间为焊接一体化结构，且底板的内端均固定安装有螺纹杆，并且螺纹杆上的螺纹走向相反，而且底板和复合机体的左端之间构成滑动连接结构。

优选的，所述螺纹杆和套管之间为螺纹连接，且套管贯穿安装在从动齿轮的中部，并且从动齿轮和传动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述不完全齿轮和活动块的内侧之间为啮合连接，且活动块和复合机体的内壁之间构成滑动连接结构。

优选的，所述清洁刷板和移动块之间构成滑动连接结构，且清洁刷板关于移动块的横向中轴线对称设置。

优选的，所述喷胶板的上端外壁和粘合剂存储箱的边侧内壁相互贴合，且喷胶板和粘合剂存储箱的边侧之间构成滑动连接结构。