[实用新型]一种实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具

说明书

本实用新型公开了一种实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具，包括灌注台架和电动螺旋式钻机，所述灌注台架的底部设有钢护筒，所述灌注台架与所述钢护筒固定连接，所述钢护筒下方设有内衬钢筒，所述内衬钢筒通过钢管与所述灌注台架固定连接，所述灌注台架的顶部设有角钢托架，所述灌注台架与所述角钢托架固定连接。本实用新型的实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具可通用于桩径600~1200mm钻孔灌注桩基础施工，兼具定位钢筋笼、控制主筋间距、防止浮笼、免凿桩头等功能，能效提高工效，简化工序，节省大量的人工及机械成本，减轻工人劳动强度，加快施工进度，并可以多次周转使用。

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩基础施工技术领域，具体来说，涉及一种实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具。

背景技术

钻孔灌注桩因其施工工艺成熟、承载力高、施工成本低等优点，并具有较高的安全性及较强的稳定性，广泛应用于工业与民用建筑、高等级公路及铁路桥梁等工程基础结构施工中，由于施工时无振动、噪音小、无挤土效应，更宜于人口及建筑物密集的城镇环境采用。

在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下混凝土灌注时桩底沉渣及泥浆沉淀的杂质，为了保证桩身混凝土强度，桩顶标高一般要比设计标高超灌一定高度，在承台基坑开挖后后再将桩顶的超灌部分凿除。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.1.4条规定桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

目前现有技术中，破除桩头通常采用人工利用切割锯、空压机、风镐等机械破凿的方法。这种传统方法的不足之处在于：由于钻孔灌注桩纵向主筋保护层厚度的不均匀性，在环切桩体时，切割机极易切伤钢筋，造成对结构质量的严重危害，且人工剥离钢筋速度慢，效率低；破凿桩头过程中，桩顶预留钢筋截断过短或扭曲变形、预埋声测管损坏堵塞的情况时有发生，严重影响下道工序施工；风镐的震动及硬性迫使桩头脆断，对小直径桩基具有一定的破坏作用；操作工序繁复，现场作业量大，机械及人工投入成本高昂，工人劳动强度高，工作效率低；占用施工周期长，不利于工序衔接合理紧凑；且基坑开挖期间场地有限，破凿桩头机械种类多、存放及使用分散，供电线路密布，现场管理容易混乱，安全文明施工难以有效保障；电动机具耗电量大，能源消耗显著但利用率较低，属于高能耗、高成本的工艺模式；现场产生大量不可回收利用的施工垃圾，桩体切割及风镐破凿造成废水、粉尘、噪音等环境污染，对生态环境形成危害，不利于实现节能、节地、节水、节材和环境保护。

目前缺乏钻孔灌注桩破除桩头的新型施工工艺，更多偏重于沿用传统方法，技术更新缓慢，传统施工方法的弊端始终存在。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实现钻孔灌注桩免凿桩头的专用机具，包括灌注台架和电动螺旋式钻机，所述灌注台架的底部设有钢护筒，所述灌注台架与所述钢护筒固定连接，所述钢护筒下方设有内衬钢筒，所述内衬钢筒通过钢管与所述灌注台架固定连接，所述灌注台架的顶部设有角钢托架，所述灌注台架与所述角钢托架固定连接，所述电动螺旋式钻机的钻杆依次穿过所述灌注台架、钢护筒、内衬钢筒，所述钻杆的上部套设有直线滑动轴承，所述直线滑动轴承的外壁与所述角钢托架固定连接。

进一步地，所述内衬钢筒包括圆筒，所述圆筒的顶部设有上边肋，所述圆筒的底部设有下边肋，所述钢管穿过所述上边肋上的槽孔，所述钢管的低端与所述下边肋平齐，所述钢管分别与所述上边肋、下边肋焊接连接。

进一步地，所述上边肋、下边肋上均设有与桩基纵筋对应的预留孔。

进一步地，所述钢管的内壁顶端设有螺纹。