[实用新型]转毂型纸塑产品生产设备

说明书

本实用新型为一种转毂型纸塑产品生产设备，包括：一转毂成型单元，可接续产生出初胚品；一整列单元利用上行提升机构与下行返降机构及上行整列道与下行整列道构成一可循环往复移动空间的载体，以供仿形治具板于载体上往复移动；一左成型区单元与一右成型区单元分别设置于整列单元的两侧，其内设有多个热压定型机构与多个切边机构的加工区域，供初胚品完成热压定型与切边用；第一移载机构与第二移载机构横跨于整列单元与左成型区单元和右成型区单元的移载机构，并挂设有多个传送模具以供移载初胚品；二出料输送机设于左成型区单元与右成型区单元最外侧；二不良品输送机设于左、右成型区单元与出料输送机之间，供筛检后的不良品输出用。

技术领域

本实用新型为一种转毂型纸塑产品生产设备，尤指一种利用整体设备的空间配置成互为纵横交替往复循环接续成型的加工流程，可大幅减少配置上占用空间及大幅提升生产率的纸塑产品转毂型生产设备。

背景技术

按，目前已有发展以纸浆纤维材质及或含括植物纤维材质混合打浆为浆质材料，借由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与「塑料产品」区分，一般称之为「纸塑产品」为多，或亦有称之为「模塑产品」或「纸浆模塑产品」者，今在本说明书中皆称之为「纸塑产品」。纸塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，纸塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用，甚至各种产品都有尝试以纸塑产品型态制造。纸塑产品的制造方法及工艺技巧近年来屡有改进及变化，但使用纤维材质为起始材料是其基本原则。

关于制造纸塑产品的制程经过，概略区分必须经过「吸浆塑型」、「烘干降湿」及「热压定型」三道作业，其中，「吸浆塑型」简单来讲，是由一吸浆模下降浸入一充满浆料之浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上型成一胚料层，当该吸浆模吸附该胚料层上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层移位去与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑型成为一初胚品，然后被移出，完成「吸浆塑型」作业。因为此时初胚品尚处于相对中高湿度状态，因此被移出的初胚品随即送经一烘干区进行烘干作业，一般采热风烘干方式，使初胚品得以快速降湿，待含水率降至相对低湿度状态时，即移出该烘干区，完成「烘干降湿」作业。移出烘干区的初胚品随即送进一热压定型机构内，以对相对低湿状态的初胚品进行热压定型作业，使完全干燥并定型成为纸塑产品的成品。当然，经过热压定型作业产生的纸塑产品的成品尚须经过切边(去除溢料)、检查(检查质量是否合格)及包装(以利出品)诸项作业，惟此等后续作业不必多加赘述。

纸塑产品的生产制程有多种，其中一种转毂型生产制程渐受重视，其主要是由多个吸浆模位置共同组成一可转动的转毂成型机，借由动力驱动该转毂成型机做圆周转动，使多个吸浆模分时进行吸浆作业及挤压作业，使成为初胚品，然后再将初胚品转移出去进行后续「烘干降湿」及「热压定型」的作业，如此经由该转毂成型机分度分时的持续间歇转动，可以让纸塑产品制程持续进行。

习知传统产线如图1所示的转毂型纸塑产品生产制程及设备，由一转毂成型机10持续进行「吸浆塑型」作业，持续完成初胚品，然后由站立于该转毂成型机10前方的人力，将初胚品移入一热风烘干机11内部，进行烘干降湿作业，因为利用热风对初胚品进行烘干降湿作业，过程需要相对应的时间，且后方的初胚品持续进入，因此采输送机运送方式让初胚品在该热风烘干机11内部缓速移动，也因此需要长条形大空间来设置该热风烘干机11，而目前使用转毂成型机1的生产都必须配合热风烘干机11；完成烘干降湿作业后的初胚品，再由站立于该热风烘干机11出口端的人力移到一分流输送机12，因为需要分流处理后续作业，故自该热风烘干机11通出后的初胚品被分别移入二道弯弧型的分流输送机12，以利后续进入不同流线处理；经过该分流输送机12分流后，初胚品随即被移入一异常整理输送机13上进行异常整理，使初胚品符合规范；接着就使该初胚品进入一热压定型机构14的区域，将初胚品经过热压定型作业成为纸塑产品的成品；最后将纸塑产品的成品移到一堆栈机15上，经过适当数量堆栈后，再转移到一产品包装区进行纸塑产品的包装。